[发明专利]一种用于隔膜式调节阀开度固定的工装

说明书

本发明涉及一种用于隔膜式调节阀开度固定的工装，包括一个长方形的固定板A、两个长条形的固定板B，两个U型丝杆和定位螺母；所述的U型丝杆，根据油管直径弯曲制成，U型丝杆上设有螺纹，与定位螺母配套使用；使用时，两个U型丝杆分别安装在隔膜式调节阀的上下两侧，每个U型丝杆的一端套上两个定位螺母，在阀门手轮底部的U型丝杆上安装两个固定板B；在阀门手轮顶部的U型丝杆上安装固定板A，外部用定位螺母固定。采用该固定装置后，主泵的进油管的流量没有再发生变化,未发生异常，开度保持稳定，泵组稳定运行两堆年，从而有效保证了主泵及反应堆的安全。本发明对压水堆主泵润滑油阀固定具有借鉴意义。

技术领域

本发明内容属于阀门开度调节领域，具体涉及一种用于隔膜式调节阀开度固定的工装。

背景技术

以核电站主泵润滑油调节为例，核主泵被喻为反应堆的心脏，其可靠运行对于核电厂的安全性及经济性的影响不言而喻。主泵电机润滑油管调节阀采用隔膜阀。然而，在主泵电机的运行过程中发现该阀门阀杆过于灵活，在完成阀门开度调节后由于泵本体振动、阀门介质冲刷等影响造成阀门开度变化，进而影响泵组轴承润滑油分配，给设备安全运行带来威胁。在主泵运行过程中，若该阀门开度变小，则造成轴承润滑不足，有轴承缺油烧毁风险；若阀门开度变大，则造成润滑油溢出，污染泵本体，减少泵组油装量，甚至造成火灾等，潜在风险极大。因此，急需一种新型工装解决此类问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种阀门固定工装，采用带网纹滚花的固定板，增大手轮与固定板的摩擦力，从而保持在主泵服役过程中阀门开度恒定，确保主泵运行可靠。

本发明的技术方案如下：一种用于隔膜式调节阀开度固定的工装，包括一个长方形的固定板A、两个长条形的固定板B，两个U型丝杆和定位螺母；所述的U型丝杆，根据油管直径弯曲制成，U型丝杆上设有螺纹，与定位螺母配套使用；

使用时，两个U型丝杆分别安装在隔膜式调节阀的上下两侧，每个U型丝杆的一端套上两个定位螺母，在阀门手轮底部的U型丝杆上安装两个固定板B；在阀门手轮顶部的U型丝杆上安装固定板A，外部用定位螺母固定。

所述的固定板A，采用厚度为3-8mm的平板。

在固定板A与阀门手轮顶部相接触的的一面用网纹滚花处理，以增大固定板A与阀门手轮顶部之间的摩擦力。

所述的固定板B，采用2块厚度为3-8mm的平板。

在固定板B与阀门手轮底部相接触的的一面用网纹滚花处理，以增大固定板B与阀门手轮底部之间的摩擦力。

所述的固定板A、固定板B、U型丝杆及定位螺母均为不锈钢材质。

安装时，在U型丝杆与油管之间加铜片以避免不锈钢的U型丝杆与碳钢的油管因长期接触而发生电位化学腐蚀。

如本发明所述的一种用于隔膜式调节阀开度固定的工装的使用方法，包括以下步骤：

1)待主泵正常运行后，将阀门调节至指定流量；

2)安装上述固定支架，注意安装过程中避免碰到阀门手轮，改变阀门开度；

3)完成安装后将定位螺母均匀紧固，力矩为8N·m，并在定位螺母涂以适量的螺纹锁固剂进行螺栓防松。

本发明的显著效果在于：采用该固定装置后，主泵的进油管的流量没有再发生变化,未发生异常，开度保持稳定，泵组稳定运行两堆年，从而有效保证了主泵及反应堆的安全。本发明对压水堆主泵润滑油阀固定具有借鉴意义。

附图说明

图1为本发明所述的一种用于隔膜式调节阀开度固定的工装的结构示意图；

图中：1.固定板B、2.定位螺母、3.固定板A、4.U型丝杆、5.隔膜式调节阀、6.阀门手轮。