[发明专利]餐饮废油废渣回收利用系统在审

专利信息
申请号: 201711421979.X 申请日: 2017-12-25
公开(公告)号: CN107963694A 公开(公告)日: 2018-04-27
发明(设计)人: 刘贤其 申请(专利权)人: 广州康为环保技术有限公司
主分类号: C02F1/40 分类号: C02F1/40;B09B3/00;B09B5/00;C11D17/06;C05F9/00;C05F9/02
代理公司: 广州华进联合专利商标代理有限公司44224 代理人: 刘静
地址: 510000 广东省广州市广州高新技术*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 餐饮 废油 废渣 回收 利用 系统
【权利要求书】:

1.一种餐饮废油废渣回收利用系统,其特征在于,包括:

油水分离装置,用于将废油污水中的地沟油和水分离;

废渣发酵装置,用于将废渣发酵变为生物肥料;

液渣分离装置,分别连接油水分离装置和废渣发酵装置,用于分离餐饮废弃物中的废油污水和废渣,并将废油污水和废渣分别供应给油水分离装置和废渣发酵装置;

反应装置,用于使地沟油和化油粉反应生成清洁粉;

定量送油装置,连接所述油水分离装置和反应装置,用于将油水分离装置内的地沟油按反应所需的容量送入至反应装置;

定量供粉装置,连接所述反应装置,用于为所述反应装置定量供应化油粉;

系统控制装置,分别连接所述油水分离装置、定量供粉装置、废渣发酵装置、液渣分离装置、反应装置和定量送油装置。

2.根据权利要求1所述的餐饮废油废渣回收利用系统,其特征在于,所述油水分离装置包括固定架、安装于所述固定架上的油水分离筒、以及设于所述油水分离筒上的排水管;所述油水分离筒具有连通所述液渣分离装置的废油污水进口以及连通所述定量送油装置的地沟油出口;所述地沟油出口设置在所述水分离筒的顶端,所述废油污水进口设置在所述油水分离筒的中间部位,所述排水管的进水端设置在油水分离筒的下端。

3.根据权利要求2所述的餐饮废油废渣回收利用系统,其特征在于,所述油水分离筒的底端设有排泥管,所述排泥管上设有排泥控制机构。

4.根据权利要求1所述的餐饮废油废渣回收利用系统,其特征在于,所述废渣发酵装置包括安装架、安装于所述安装架上且位于所述液渣分离装置下方的发酵筒、设于所述发酵筒内的发酵搅拌机构、设于所述发酵筒的侧壁上的发酵加热件以及设于所述发酵筒顶部的菌种投放器;所述发酵筒的顶部设有连通所述液渣分离装置的进渣口,所述发酵筒的底部设有肥料排放管,所述肥料排放管上设有挡肥料机构;所述菌种投放器具有伸入至所述发酵筒内的出菌口。

5.根据权利要求1所述的餐饮废油废渣回收利用系统,其特征在于,所述液渣分离装置包括液渣分离箱及设于所述液渣分离箱内的转轮,所述液渣分离箱的顶部设有餐饮废弃物进管,所述液渣分离箱的底端设有连通所述废渣发酵装置的出渣管和连通所述所述油水分离装置的废油污水出管,所述出渣管上设有关渣机构,所述液渣分离箱内设有一呈曲状设置的隔板,所述隔板将所述液渣分离箱分为上腔和位于所述上腔下方的下腔,所述上腔连通所述餐饮废弃物进管和出渣管;所述下腔连通所述废油污水出管;所述隔板的一端对应所述餐饮废弃物进管设置,另一端延伸至所述出渣管,所述隔板上设有滤缝;所述转轮设于所述上腔内,且位于所述餐饮废弃物进管和出渣管之间,所述转轮上设有梳板;所述隔板对应所述转轮的部分与所述转轮同圆心设置,并与所述梳板相切。

6.根据权利要求5所述的餐饮废油废渣回收利用系统,其特征在于,所述液渣分离箱具有位于所述下腔远离所述转轮的一侧的底板,所述底板沿出渣管至废油污水出管的方向向下倾斜设置。

7.根据权利要求5所述的餐饮废油废渣回收利用系统,其特征在于,所述梳板沿所述转轮的转动方向倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的餐饮废油废渣回收利用系统,其特征在于,所述反应装置包括机架、安装于所述机架上的反应筒、设于所述反应筒内的反应搅拌机构、以及设于所述反应筒的侧壁上的反应加热件;所述反应筒的顶端设有用于连通定量送油装置的地沟油进口,所述反应筒的底部设有清洁粉排放管,所述清洁粉排放管上设有挡清洁粉机构。

9.根据权利要求1所述的餐饮废油废渣回收利用系统,其特征在于,所述定量送油装置包括定量送油管以及分别设于定量送油管上的第一放油阀、第二放油阀和限油感应器;所述定量送油管连接所述油水分离装置和反应装置;定量送油管至少靠近所述油水分离装置的部分呈笔直状;所述第一放油阀和限油感应器设于所述定量送油管的笔直部分上,所述第二放油阀沿地沟油的流动方向位于所述第一放油阀的下游,所述限油感应器位于所述第一放油阀和第二放油阀之间,用于限定地沟油在所述定量送油管的笔直部分内的液面高度。

10.根据权利要求1所述的餐饮废油废渣回收利用系统,其特征在于,所述定量供粉装置包括化油粉供应仓及化油粉计量器,所述化油粉供应仓具有连通所述反应筒的化油粉出管,所述化油粉出管上设有挡化油粉机构;所述化油粉计量器设于所述化油粉出管内的出粉口内,并连接所述系统控制装置。

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