[发明专利]一种生物质液化生产轻质油的方法

权利要求书

1.一种生物质液化生产轻质油的方法，包括以下步骤：(1)将生物质、加氢催化剂、硫化剂和溶剂油混合，制得生物质浆液；(2)将所述生物质浆液和氢气进行第一液化反应，收集第一反应产物；(3)将所述第一反应产物和氢气进行第二液化反应，收集第二反应产物；(4)对所述第二反应产物进行第一次分离，收集轻组分和重组分；(5)对所述重组分进行减压蒸馏，收集轻质馏分；(6)将所述轻组分和所述轻质馏分混合进行加氢反应，收集加氢产物；(7)对所述加氢产物进行分馏，得到轻质油；步骤(1)中，所述生物质为植物油渣，所述生物质浆液的配制步骤为，将植物油渣依次进行干燥、初粉碎、压缩和二次粉碎，而后与所述加氢催化剂、硫化剂混合得到混合物，将所述混合物加入至所述溶剂油中研磨制浆，得到植物油渣浓度为50-65wt％的所述浆液；

其中，将所述植物油渣进行压缩的压力为3-5MPa、温度为40-60℃；

所述溶剂油为废弃动植物油脂、废矿物油、矿物油或馏分油中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浆液的配制步骤中，所述植物油渣的干燥温度为80-110℃、时间为2-6h，所述植物油渣干燥后的含水率低于2wt％；初粉碎后中位粒度为100-300μm；经二次粉碎后中位粒度为30-50μm、二次粉碎后堆密度为1500-1600kg/m³。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述生物质和所述加氢催化剂、所述硫化剂的质量比为100∶(0.5～5)∶(0.1～0.4)。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述第一液化反应的反应条件如下：反应温度为380-460℃；反应压力为15-25MPa；气液比为800-1600L/kg；所述生物质浆液的空速为0.4-2h^-1。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述第二液化反应的反应条件如下：反应温度为390-490℃；反应压力为15-25MPa；气液比为700-1600L/kg；所述第一反应产物的空速为0.3-2h^-1。

6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述减压蒸馏的温度为320-400℃，压力为5-20kPa。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(6)中，所述加氢反应的反应条件如下：反应温度为400-470℃；反应压力为15-20MPa；氢油体积比为800-1500；空速为0.4-2h^-1。

8.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于，所述步骤(7 )中，所述分馏的温度为340-390℃。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括收集所述减压蒸馏步骤后所得馏分油和所述分馏步骤所得重质馏分，并将所述馏分油和所述重质馏分作为所述溶剂油的步骤。

10.根据权利要求1或9所述的方法，其特征在于，所述加氢产物在进行分馏之前，还包括对所述加氢产物进行第二次分离，分别得到氢气、气相轻烃和液相的步骤，其中的氢气循环用于所述第一液化反应、所述第二液化反应和所述加氢反应中。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述混合步骤的温度为25-180℃。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢催化剂为下述催化剂中的至少一种：1)无定型氧化铁和/或无定型羟基氧化铁；2)负载活性成分的无定型氧化铝，所述活性成分为第VIB金属、第VIIB金属或第VIII族金属的氧化物中的至少一种，所述活性成分的含量为10-25wt％。