[发明专利]钢结构间冷塔上部圆柱体的施工方法

说明书

一种钢结构间冷塔上部圆柱体的施工方法，包括步骤：1)制作由横梁和斜梁围成的三角架；2)在横梁两端和两根斜梁相交处分别安装上、下锁板，上、下锁板上开设通孔；3)将检查合格的三角架运至锥体段所围腔体中；4)利用塔吊将预安装三角架倒立吊装至安装位置，确保其底部下锁板与已安装三角架横梁上的上锁板对齐，向上、下锁板通孔内穿插背杠，并塞入楔子；5)锤击楔子，使三角架外表面齐平；6)利用涨线调整三角架的垂直度；7)采用点焊将三角架固定并焊接；8)重复步骤4)～7)，圆周安装本层其余三角架；9)重复步骤4)～8)，对剩余层数三角架进行安装。本发明施工效率高，安装定位可靠，解决较大直径圆柱体难以施工的技术问题。

技术领域

本发明涉及钢结构间冷塔施工领域，具体讲是一种钢结构间冷塔上部圆柱体的施工方法。

背景技术

某电厂新建两座钢结构类型的间冷塔，其包含下部锥体段、上部圆柱体、加强环、展宽平台、上塔爬梯、外围护铝板等。钢塔高169.01m，下部锥体段的底部直径为129.44m、高度55m，上部圆柱体的直径为82m、高度114.01m。该间冷塔由三角形网格、加强环、展宽及外围护铝板组装而成，整个塔体均为钢结构，单台塔身钢结构重约4102.2吨，单台外围护铝板重约238吨。下部椎体段共5层，上部圆柱体共13层，每层包含36组三角架，单个三角架约5.42吨，其中，上部圆柱体内有3层加强环，每层加强环约166.45吨，高度分别为90.08m、125.16m和160.24m。整个塔体由铝合金压型板密封而成(约42868㎡)。

由于钢结构间冷塔上部圆柱体的直径较大，且高度高，安装就位难度非常大，无施工方法可以参考，因此，必须设计一套切实可行的施工方法，以满足间冷塔上部圆柱体段的施工。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种钢结构间冷塔上部圆柱体的施工方法，其解决较大直径圆柱体难以安装的技术问题。

本发明的技术解决方案是，提供一种钢结构间冷塔上部圆柱体的施工方法，包括如下步骤：

1)制作三角架，该三角架由一根钢结构横梁和两根钢结构斜梁围制而成；

2)在横梁的两端安装上锁板，在两根斜梁的相交处安装下锁板，上锁板和下锁板上均开设有通孔；

3)对若干制作完成的三角架进行质量检查，合格后将其运送至下部锥体段所围腔体中；

4)利用塔吊将预安装三角架倒立吊装至安装位置，确保其底部的下锁板与已安装三角架横梁上的上锁板相对齐，向上、下锁板的通孔内穿插一根背杠，并在背杠与孔壁之间塞入扁楔子；

5)锤击扁楔子，调整上、下三角架之间的错变量，使两者外表面齐平；

6)调整吊装角度，并利用涨线调整预安装三角架的垂直度，通过预先架设的垂准仪检测其垂直度，使其满足设计规范要求；

7)采用点焊方式将三角架固定牢固并焊接；

8)重复步骤4)～7)，将本层其余三角架按图纸要求圆周安装；

9)重复步骤4)～8)，对剩余层数中的三角架进行安装，最终完成整个圆柱体的施工。

采用以上结构后，与现有技术相比，本发明钢结构间冷塔上部圆柱体的施工方法具有以下优点：本发明首先对单个三角架进行施工，然后将其吊装至预安装位置，随后向对齐的上、下锁板通孔内穿插背杠，通过锤击扁楔子的方式对三角架进行找正、焊接，接下来再对其余三角架逐个安装，最终完成整个上部圆柱体的施工作业；本发明这种对上部圆柱体的模块化安装，施工效率较高，且安装定位可靠。

附图说明

图1是本发明中三角架、锁板、背杠和扁楔子安装在一起时的侧视结构示意图。

具体实施方式