[发明专利]包片机自动覆膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池极板生产技术领域，尤其涉及一种包片机自动覆膜装置。

背景技术

极板是蓄电池的主要部件，在生产中，通常会将若干个单个的极板片组成在一起构成极板组，并在极板组的两侧和底部包覆有塑料膜，现有的覆膜操作大多是由工人手动进行的，效率较低，人工成本较大，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种包片机自动覆膜装置，通过将设置有环形运输带、水平的上料带、推送气缸和覆膜放料机，来将塑料膜自动覆盖在极板组上，以提高极板的覆膜效率。

为了解决上述问题，本发明提供了一种包片机自动覆膜装置，包括有环形运输带、水平的上料带、推送气缸和覆膜放料机，所述上料带的左侧设置有卧式的环形运输带，所述上料带上设置有导柱来限定极板组，所述环形运输带上设置有夹具来放置极板组，所述环形运输带的垂直边与上料带相对应，与所述环形运输带相对应的上料带的另一侧设置有推送气缸，所述上料带上方设置有覆膜放料机来取塑料膜。

进一步改进在于：所述覆膜放料机包括有支架，存储圆盘、放料圆盘和导板，所述存储圆盘和放料圆盘分别设置在支架的上端两侧，在所述存储圆盘和放料圆盘的中间设置有垂直的带压杆的气缸，所述放料圆盘的下面设置有导板，所述导板的下方设置有气缸控制的夹臂。

进一步改进在于：所述导板的下端设置有割刀，所述压杆的下面设置有水平放置的承接板。

进一步改进在于：所述支架上端设置有滑轨，所述存储圆盘、放料圆盘安装在滑轨上进行左右位移调节。

本发明的有益效果是：本发明通过设置有上料带来移动极板组，上料带与环形运输带之间存在有间隙，通过设置有存储圆盘、放料圆盘和导板，塑料膜经过放料圆盘导入到导板中，并经由导板垂直朝下移动，并经过间隙，此时推送气缸将推动上料带上的极板组进入到环形运输带的夹具上，在推送过程中，极板组经过垂直的塑料袋，一并导入到夹具上，并且通过设置有夹臂来拉取塑料袋，设置有割刀来割断塑料袋，以此达到极板组自动覆膜的效果，并且通过设置有压杆来压拉位于存储圆盘和放料圆盘中间的塑料袋，以保证塑料袋的正常运行，本发明结构简单、操作方便、大大提高了极板组覆膜的效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1-环形运输带，2-上料带，3-推送气缸，4-导柱，5-夹具，6-支架，7-存储圆盘，8-放料圆盘，9-导板，10-压杆，11-夹臂，12-割刀，13-承接板，14-滑轨。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供了一种包片机自动覆膜装置，包括有环形运输带1、水平的上料带2、推送气缸3和覆膜放料机，所述上料带2的左侧设置有卧式的环形运输带1，所述上料带2上设置有导柱4来限定极板组，所述环形运输带1上设置有夹具5来放置极板组，所述环形运输带1的垂直边与上料带2相对应，与所述环形运输带1相对应的上料带2的另一侧设置有推送气缸6，所述上料带2上方设置有覆膜放料机来取塑料膜。所述覆膜放料机包括有支架6、存储圆盘7、放料圆盘8和导板9，所述存储圆盘7和放料圆盘8分别设置在支架6的上端两侧，在所述存储圆盘7和放料圆盘8的中间设置有垂直的带压杆10的气缸，所述放料圆盘8的下面设置有导板9，所述导板9的下方设置有气缸控制的夹臂11来夹取塑料袋，气缸控制夹臂的升降来带动塑料袋下降位移。所述导板9的下端设置有割刀12，所述压杆10的下面设置有水平放置的承接板13。所述支架6上端设置有滑轨14，所述存储圆盘7、放料圆盘8安装在滑轨14上进行左右位移调节。

本发明通过设置有上料带2来移动极板组，上料带2与环形运输带1之间存在有间隙，通过设置有存储圆盘7、放料圆盘8和导板9，塑料膜经过放料圆盘8导入到导板9中，并经由导板9垂直朝下移动，并经过间隙，此时推送气缸6将推动上料带2上的极板组进入到环形运输带1的夹具5上，在推送过程中，极板组经过垂直的塑料袋，一并导入到夹具上，设置有夹臂11来拉取塑料袋，设置有割刀12来割断塑料袋，以此达到极板组自动覆膜的效果，并且通过设置有压杆9来压拉位于存储圆盘和放料圆盘中间的塑料袋，以保证塑料袋的正常运行，本发明结构简单、操作方便、大大提高了极板组覆膜的效率。