[发明专利]一种粉碎机

说明书

本发明涉及粉碎设备技术领域，其公开了一种粉碎机，包括破碎装置，所述破碎装置包括下进风室以及设置在所述下进风室底部中心的破碎物料用的转轴组件、设置在所述下进风室上部的物料破碎室和上进风室，所述物料破碎室由第一环形筒体合围而成，在所述第一环形筒体的外部周向套设有第二环形筒体，所述上进风室由所述第一环形筒体、第二环形筒体合围而成，且在所述下进风室与上进风室之间设有用于隔开所述下进风室与上进风室的隔板，所述隔板上设有用于连通所述上进风室与下进风室的第一通道、用于连通所述下进风室与物料破碎室的第二通道。本发明实现了破碎室内部物料颗粒与破碎室筒体的快速降温，提高了物料颗粒的产品质量。

技术领域

本发明涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种粉碎机。

背景技术

粉碎机是一种将大尺寸的固体物料粉碎至细小颗粒的机械设备。工作时，物料由料斗经送料机构进入粉碎机中的破碎室进行粉碎，粉碎后的颗粒经气流由物料颗粒收集装置收集，工作中产生的废尘由除尘装置进行除尘。

考虑到在化工产品、食品加工等产品的粉碎过程中，物料颗粒容易发热而会影响到产品的质量，因此为了防止物料颗粒发热，通常在破碎室内送入冷风来达到物料降温的目的。

现有技术中的粉碎机存在的问题是：用于对物料颗粒进行降温的冷风输送路径，是从破碎室的下部进入到破碎室内的，其降温范围局限于破碎室的内部，且其中大部分的冷风是用于破碎室内颗粒物的降温，仅有小部分的冷风用于对破碎室的筒体内壁进行降温，而破碎室的筒体外壁没有得到充分的降温；筒体本身在破碎室内颗粒物的撞击以及外部较高环境温度(例如夏季)的联合作用下，容易导致破碎室的筒体温度较高，而仅仅依靠向破碎室内输送的冷风不足于使得筒体快速降温，从而导致粉碎过程中其物料颗粒与高温筒体接触后会发生反应或变质，造成产品成分变化或食品的口味变差，严重影响了产品的质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种粉碎机，旨在同时实现对破碎室内部物料颗粒以及对破碎室筒体的快速降温，提高物料颗粒的产品质量。具体的技术方案如下：

一种粉碎机，包括破碎装置，所述破碎装置包括下进风室以及设置在所述下进风室底部中心的破碎物料用的转轴组件、设置在所述下进风室上部的物料破碎室和上进风室，所述转轴组件的上端延伸至物料破碎室内，所述物料破碎室由第一环形筒体合围而成，在所述第一环形筒体的外部周向套设有第二环形筒体，所述上进风室由所述第一环形筒体、第二环形筒体合围而成，且在所述下进风室与上进风室之间设有用于隔开所述下进风室与上进风室的隔板，所述上进风室上端设有用于封闭所述上进风室上端的顶板，所述隔板上设有用于连通所述上进风室与下进风室的第一通道、用于连通所述下进风室与物料破碎室的第二通道、所述顶板上设有连通物料破碎室的物料输出口，所述破碎装置上还设有连通物料破碎室的进料机构以及连通上进风室的进风管路。

上述技术方案中，设置了对物料破碎室进行降温的进风室，其包括上进风室和下进风室，上进风室和下进风室通过第一通道相连通，下进风室与物料破碎室通过第二通道相连通，进风管路连通上进风室；同时物料破碎室由第一环形筒体合围而成，而上进风室由第一环形筒体、第二环形筒体合围而成，因此在工作时，冷风是从进风管路首先进入到上进风室，对物料破碎室的筒体(第一环形筒体)外壁进行冷却，然后进入下进风室，冷风穿过下进风室从物料破碎室的下部进入到物料破碎室内进行降温，与现有技术中仅仅依靠向破碎室内输送冷风进行降温的技术方案相比，本发明实现了破碎室内部物料颗粒与破碎室筒体内外壁的同时快速降温，冷却效果得到大幅度提高，从而可以避免产品因高温反应导致产品成分变化或食品口味变差的弊端，提高了物料颗粒的产品质量。

为了对粉碎后的物料颗粒进行分选，在所述物料破碎室内的上半部还设置有用于分选物料的分级室，所述分级室由第三环形筒体合围而成。

其中，所述第三环形筒体为上口大、下口小的锥形筒体。

为了实现不同直径物料颗粒物的分选，在所述转轴组件的上端位置设有用于分选物料的分级轮，且所述分级轮置于分级室内。