[发明专利]用于压缩机的注入模制密封件

说明书

提供了用于诸如涡旋压缩机之类的压缩机的改进的密封部件。这种密封部件具有在预成型密封板上的模制的复合物，该复合物用作浮动密封组件的改进的面密封件。预成型的密封板可以由烧结的粉末金属或灰铸铁形成。模制的复合物包括热塑性聚合物和至少一种增强或润滑颗粒。还提供了通过注入模制形成用于涡旋压缩机的这种密封部件的方法。

本发明是申请日为2013年7月23日、申请号为201380049193.3(PCT/US2013/051628)、发明名称为“用于压缩机的注入模制密封件”的发明专利申请的分案申请。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2013年7月23日提交的美国发明申请No.13/948,226的优先权以及于2012年7月23日提交的美国临时申请No.61/674,713的权益。以上申请的全部公开内容在此通过参引合并入本文中。

技术领域

本公开涉及改进的密封件设计，并且更具体地涉及用于涡旋压缩机的新的注入模制浮动密封件设计以及用于制作这种密封件的方法。

背景技术

本部分提供了涉及本公开的背景信息，这些背景信息不一定为现有技术。

总体来说的涡旋机器以及更具体的涡旋压缩机通常置于密封的壳体中，该密封的壳体限定一个室，室内置有工作流体。壳体内的间隔件通常将室划分为排放压力区域和抽吸压力区域。在低压侧布置中，涡旋组件位于抽吸压力区域内以便压缩工作流体。通常，这些涡旋组件包括一对相互啮合的螺旋形渐开线部，所述螺旋形渐开线部中的一者或两者相对于彼此绕动，以便限定一个或更多个移动的室，在所述移动的室从外抽吸端口朝向中央排放端口行进时所述移动室的尺寸逐渐地减小。通常设置有电动马达，该电动马达操作成引起该相对绕动运动。

位于壳体内的间隔件允许离开涡旋组件的中央排放端口的经压缩的流体进入壳体内的排放压力区域而同时维持排放压力区域与抽吸压力区域之间的完整性。间隔件通常包括密封件，诸如浮动密封组件。密封件与间隔件相互作用，并且与限定中央排放端口的涡旋构件相互作用，以维持压缩机内的压差。常规空气调节涡旋压缩机通常依赖浮动密封组件的能力以在压缩机操作期间通过诸如间隔板(例如，消声板)的间隔件的一部分或壳体形成金属/金属面密封。该密封接合提供了压缩机的高压侧与低压侧之间的分隔。该密封在稳态温度通常高达120℃以上的少量润滑的热环境中产生。这种浮动密封组件暴露至恶劣环境条件以及压差中，并且因而潜在地受到过度地磨损。本教示提供了具有更大的耐用性并且提高了抗磨损性能的改进的浮动密封件设计。

发明内容

本部分提供了本公开的大致概要，并非对其全部范围或其全部特征的全面公开。

本公开提供了用于压缩机的密封组件中的创新的密封部件。在某些变体中，压缩机为涡旋压缩机。在一个变体中，提供了用于压缩机的密封组件。该密封组件包括预成型的密封板和包覆模制在该预成型的密封板的一个区域上的模制部。模制部包括聚合物和至少一种增强或润滑颗粒。在某些方面中，聚合物为热塑性聚合物。模制部也限定了面密封接触表面。

在其他变体中，本公开提供了涡旋压缩机，该涡旋压缩机包括第一定涡旋构件，该第一定涡旋构件具有限定第一侧和与第一侧相反的第二侧的基板。第一侧包括从基板延伸的渐开线部。第二侧包括腔体，在该腔体内设置有浮动密封组件。浮动密封组件包括预成型的密封板和包覆模制到该预成型的密封板的一个区域上的模制部。模制部包括聚合物和至少一种增强或润滑颗粒。在某些方面中，聚合物为热塑性聚合物。模制部还限定了面密封接触表面。涡旋压缩机还包括位于间隔板(例如，消声板)或内间隔件上的磨损表面，可包括压缩机的壳体上的磨损表面，该磨损表面与模制部的面密封接触表面的至少一个区域相接。