[发明专利]一种自吸泵压装置

权利要求书

1.一种自吸泵压装置，其特征是：包括阀芯、密封座、阀缸和弹簧；

阀芯包括活塞以及固定套在活塞内仅一端开口的出料筒，出料筒的开口端位于活塞外部，阀芯靠近出料筒开口端位置设有限位装置，出料筒靠近封闭端的侧壁上开有出料口；密封座中开有进料口；阀缸包括与密封座固定连接仅一端开口的储料筒以及与密封座联接的密封装置；

具体连接方式为：活塞安装在储料筒内，出料口与储料筒内部空间连通，弹簧套装在阀芯外，且其位置被限制在限位装置与密封座之间，密封装置位于进料口的正上方且能将其完全覆盖，阀芯、阀缸及密封座围成的空间仅有出料口和进料口两类开口；

所述阀芯主要由自外向内顺序套在一起的活塞、连接筒和出料筒组成，活塞和连接筒两端开口；连接筒的开口端Ⅰ和开口端Ⅱ分别位于活塞的内外，连接筒的开口端Ⅰ与活塞的内壁通过连接环连接，连接筒的开口端Ⅱ与出料筒的开口端连接；

所述活塞、出料筒及连接筒为一体式结构，三者共轴。

2.根据权利要求1所述的一种自吸泵压装置，其特征在于，所述出料筒及储料筒为圆筒结构；所述活塞为横截面为圆形的腰形筒结构，其与储料筒内壁紧密配合；所述出料口为方形口，方形口的一条边与出料筒的封闭端共平面，所述出料口的数量为4个以上。

3.根据权利要求2所述的一种自吸泵压装置，其特征在于，所述弹簧为异形弹簧，其横截面为圆形，主要由a段和b段组成，a段的横截面尺寸小于b段，a段固定套在阀芯上，储料筒位于b段内；

所述a段与b段是通过一体成型或焊接的方式进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种自吸泵压装置，其特征在于，所述限位装置为连接筒靠近开口端II外壁开设的台阶，所述台阶的数量为一个以上。

5.根据权利要求4所述的一种自吸泵压装置，其特征在于，所述异形弹簧呈圆锥形或宝塔形，异形弹簧b段与储料筒开口端侧壁接触。

6.根据权利要求5所述的一种自吸泵压装置，其特征在于，所述储料筒开口端侧壁轴向方向延伸形成环形板，所述环形板沿储料筒径向方向的厚度小于储料筒侧壁的厚度。

7.根据权利要求2所述的一种自吸泵压装置，其特征在于，所述弹簧为圆柱螺旋弹簧；所述限位装置为出料筒的开口端径向延伸形成的限位沿；所述限位沿为环形结构。

8.根据权利要求2所述的一种自吸泵压装置，其特征在于，所述紧密配合是指活塞的端面半径等于储料筒的内径或比储料筒的内径大0.1～0.2mm；活塞面积最小的横截面将其分为段I和段II，沿活塞中心轴线的方向，两段长度不同。

9.根据权利要求2所述的一种自吸泵压装置，其特征在于，所述密封装置包括封片、环形凸台及连接条，所述封片及连接条位于环形凸台内；所述环形凸台的截面为矩形，所述环形凸台通过连接条与封片连接；所述封片为圆形，所述封片的中心位于储料筒的中心轴上；所述连接条为弧形带状，其弧形半径比所述封片的半径大2～5mm，连接条与封片的连接处为一折弯。

10.根据权利要求9所述的一种自吸泵压装置，其特征在于，所述储料筒与密封座通过一体成型加工制得；所述封片、连接条及环形凸台通过一体成型加工制得。

11.根据权利要求9所述的一种自吸泵压装置，其特征在于，所述密封座中环绕进料口设有环形凹槽，所述环形凹槽位于储料筒内；所述环形凹槽的截面为直角梯形；所述联接是指环形凸台固定在环形凹槽内，两者紧密配合；所述进料口为圆形口，且与环形凹槽共轴。

12.根据权利要求1所述的一种自吸泵压装置，其特征在于，所述自吸泵压装置还包括出料管和按压件；所述出料管安插在出料筒内，出料管的外径与出料筒的内径相同或比出料筒的内径大0.1～0.2mm；所述按压件与出料筒开口端所在的端面接触。