[发明专利]一种大型阀盖的吊装机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型阀盖的吊装机构。

背景技术

在生产阀门的过程中，需要进行安装阀盖的步骤，一般都是通过人工搬运安装，工作效率较低，而且在安装10M阀门的时候，由于阀盖重量在20kg以上，致使平均每年都会发生很多起员工手指被阀盖压伤的事故，严重影响了员工的工作健康，并给公司带大量的劳动力损失。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种大型阀盖的吊装机构。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种大型阀盖的吊装机构，包含阀盖和阀盖吊具，阀盖上设置有通孔、吊装槽和多个螺栓装配孔，吊装槽设置在通孔中；所述阀盖吊具包含手柄、连接台、连接杆、旋钮和多个吊臂；所述手柄与连接台通过连接杆连接，连接杆上设置有螺纹部，旋钮与该螺纹部配合，旋钮的下端设置有锥面；所述连接台上设置有多个绕连接杆的轴线均匀分布的通槽，每个吊臂与一个通槽配合，通槽中设置有横向的导向槽；所述吊臂穿过通槽，并与导向槽滑动配合，吊臂的上端设置有配合部，配合部上设置有与旋钮的锥面配合的斜面，吊臂的下端设置有向外侧延伸的勾部；所述勾部与吊装槽配合，勾部的端面到连接杆的轴线的最小距离小于通孔的半径，勾部的端面到连接杆的轴线的最大距离大于通孔的半径。

优选的，所述配合部向吊臂的内侧弯折，配合部与旋钮的配合面上均设置有光滑涂层。

优选的，所述连接台上还设置有与吊臂配合的复位弹性件。

优选的，所述复位弹性件位于通槽中，复位弹性件为弹簧。

优选的，所述旋钮为硬质的塑料或塑胶材料，吊臂为金属材料，吊臂上设置有切割槽。

优选的，所述吊臂的外侧上设置有防撞垫，防撞垫延伸至勾部上。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的大型阀盖的吊装机构，通过阀盖吊具与带有吊装槽结构的阀盖配合，可以方便快捷地对阀盖进行搬运，提高了阀门装配的工作效率，并且避免了手工搬运导致手指压伤的情况。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的一种大型阀盖的吊装机构的示意图；

附图2为本发明所述的阀盖吊具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1-2所示，本发明所述的一种大型阀盖的吊装机构，包含阀盖21和阀盖吊具，阀盖21上设置有通孔22、吊装槽23和多个螺栓装配孔24，吊装槽23设置在通孔22中；所述阀盖吊具包含手柄1、连接台2、连接杆3、旋钮4和多个吊臂5；所述手柄1与连接台2通过连接杆3连接，连接杆3上设置有螺纹部，旋钮4与该螺纹部配合，旋钮4的下端设置有锥面；所述连接台2上设置有多个绕连接杆3的轴线均匀分布的通槽6，每个吊臂5与一个通槽6配合，通槽6中设置有横向的导向槽7；所述吊臂5和通槽6均设置两个以上，可以为3或4个，形成3爪或4爪的吊装结构，吊臂5穿过通槽6，并与导向槽7滑动配合，吊臂5的上端设置有配合部8，配合部8上设置有与旋钮4的锥面配合的斜面，吊臂5的下端设置有向外侧延伸的勾部9；所述勾部9与吊装槽23配合，勾部9的端面到连接杆3的轴线的最小距离小于通孔22的半径，勾部9的端面到连接杆3的轴线的最大距离大于通孔22的半径。

工作时，先将旋钮4向上拧，并将吊臂5移至靠中间的位置上，使吊臂5的勾部9可以穿过阀盖21的通孔22，待勾部9进入吊装槽23后，向下旋拧旋钮4，旋钮4的锥面会使吊臂5沿导向槽7向外扩张，待吊臂5的外侧接触、或者快要接触通孔22的内壁时，提起手柄1，即可通过勾部9将阀盖21吊起，移动到位后，将旋钮4向上拧，吊臂5复位，即可将吊具拿出，完成吊装动作。

进一步的，所述配合部8向吊臂5的内侧弯折，配合部8与旋钮4的配合面上均设置有光滑涂层，便于锥面和斜面的配合。

进一步的，所述通槽6中还设置有与吊臂5配合的复位弹性件10，可以使吊臂5在使用完后自动复位，复位弹性件10可以为弹簧。

进一步的，所述旋钮4为硬质的塑料或塑胶材料，吊臂5为金属材料，如铸铁等，吊臂5上设置有切割槽11，切割槽11为在保证吊臂5的机械性能的情形下，对吊臂5进行材料去除的结构；上述特征可以减轻吊具整体的重量。

进一步的，所述吊臂5的外侧上设置有防撞垫12，防撞垫12延伸至勾部9上，可以避免吊具在工作工程中对阀盖21的内壁造成损伤。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。