[发明专利]长链烯烃烷基化制重烷基苯装置

说明书

本发明长链烯烃烷基化制重烷基苯装置,实现以费托合成产物的烷烯烃为原料生产驱油用烷基苯的完整工艺技术，它包括烷基化反应器，烷基化沉降器，HF汽提塔，苯塔，脱烷烃塔，再蒸馏塔，HF再生塔，烷基化反应原料苯和烷烯烃混合后，再与催化剂HF酸混合进入烷基化反应器；反应产物进入烷基化沉降器进行烃相与酸相的分离，上层烃相经装置换热系统加热后进入HF汽提塔，下层酸相一部分回流至进料，另一部分部分进入HF再生塔再生，烃相经汽提后自塔底流出进入苯塔，塔顶流出苯,塔底流出物进入脱烷烃塔进一步分离后塔顶得到烷烃，塔底流出物再进入再蒸馏塔，塔顶得到重烷基苯，塔底为重组分。

技术领域

本发明涉及烷基化技术领域，确切的说是长链烯烃烷基化制重烷基苯装置。

背景技术

我国许多油田经过多年的开采，已到了衰减期，要稳定原油产量必须采用新技术。目前，大庆油田的综合含水率已经达到90%，开采剩余储量在当前的能源形势下意义重大。

碱-表面活性剂-聚合物（ASP）三元复合驱油技术是近几年发展起来的一种新的提高采收率方法，其驱油效果要比单一聚合物驱好得多，因而其研究在我国已受到高度重视。三元复合驱油技术是提高油田采收率的关键，其中表面活性剂最为关键，它可以降低原油和地下水之间的界面张力，改变地下岩石的润湿性，使岩石表面吸附的原油脱附，在水驱的基础上提高油田采收率。近年来，国内各油田（如大庆油田、胜利油田等）也都相继开展了三元复合驱油的研究开发工作，取得了较好的效果。在大庆油田经过5个矿场的实验，可提高采收率20%。因此，三元复合驱油技术成为大庆油田可持续发展有前途的采油技术之一。对大庆油田来说，采收率每提高一个百分点就相当于增加可采储量4000万吨，因此三元复合驱表面活性剂的大规模生产对油田稳产、高产，意义重大。

将重烷基苯磺酸盐应用于三次采油，世界上许多国家都在进行开发研究，尤以美国为最早，成果也较大。如美国STEPAN公司已成功地将重烷基苯磺酸盐应用于复合驱油剂。大庆油田曾采用其产品，使原油采收率得到提高。

用于三次采油的表面活性剂应满足：低界面张力、低吸附量、良好的配伍性和价廉。而重烷基苯磺酸盐基本可满足上述要求。研究结果表明，重烷基苯磺酸盐是效果优良的驱油用表面活性剂。中国石油勘探开发研究院采用抚顺洗化厂生产的重烷基苯为主要原料，合成的烷基苯磺酸盐表面活性剂能使油水界面张力降到10^-3mN/m，显示出良好的应用前景。

我国于20世纪70年代开始引进UOP技术生产LAB，进入20世纪90年代以后，产量增长较快．2004年已超过50万吨/年，2016年达到近100万吨/年。产能超过5万吨/年的主要生产企业有：中石油抚顺石化分公司洗化厂20万吨/年．中石化金陵石化有限责任公司南京烷基苯厂10万吨/年，金桐石油化工有限公司10万吨/年．金桐化学工业公司7.2万吨/年。其它还有江苏丹化集团公司、中石化燕山石化、中石化九江石油化工总厂、安徽芳草日化股份有限公司和常熟市前港化工有限公司等，厦门海沧石化也正在招商建设10万吨/年 LAB和5万吨/年LAS项目。目前国内大型烷基苯生产企业的四套烷基苯生产装置，总生产能力约50万吨/年，可副产重烷基苯2.5万吨/年左右，见表1。

表1 我国烷基苯和重烷基苯的生产能力