[发明专利]一种高精度重载直驱分度头主轴

说明书

技术领域

本发明属于机械切削机床设备的技术领域，涉及机床的主轴驱动结构。更具体地，本发明涉及一种高精度重载直驱分度头主轴。

背景技术

在现有技术中，高精度的重载自动机床、数控机床主轴一般都采用电机结合机械传动机构进行驱动。但是机械传动机构的体积庞大、操作不方便，而且不能实现无级调速，难以满足不同类型的加工要求。

发明内容

本发明提供一种高精度重载直驱分度头主轴，其目的是高精度重载机床分度头主轴的直接驱动。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的高精度重载直驱分度头主轴，包括主轴、外壳，所述的主轴通过轴承安装在外壳的内孔中；所述的轴承支承在外壳内孔的前端；在所述的外壳的后端设置直驱定子，所述的直驱定子通过其外圆与外壳的内壁固定连接，在所述的主轴上设置直驱转子，所述的直驱转子通过内孔与主轴的外圆固定连接；所述的直驱定子的内孔与直驱转子的外圆滑动配合。

所述的主轴的前端设置夹具，所述的夹具通过弹簧锁紧部件安装在主轴的内孔中。

所述的弹簧锁紧部件的设有弹簧锁紧孔，在所述的弹簧锁紧孔内设置锁紧弹簧；所述的锁紧弹簧一端顶在弹簧锁紧孔的内端面，另一端顶在安装在夹具拉杆端的液压活塞上；所述的主轴的内孔与液压活塞构成主轴液压油腔。

所述的主轴的后端部设有液压回转接头，所述的液压回转接头的油路与所述的主轴液压油腔连通。

所述的外壳的后端部设置液压管路接头，所述的液压管路接头的油路与所述的液压回转接头的油路连通。

所述的液压回转接头上设置编码器。

所述的外壳的后端面设置后密封盖，所述的液压回转接头和编码器均设置在后密封盖的内腔中。

所述的外壳的开口端设置前密封盖。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的高精度重载直驱分度头主轴的制造方法，该制造方法的工艺过程是：

1、零件的机械加工，包括外壳的毛坯铸造；各零件的车削、铣削和磨削加工；螺纹结构的加工；

2、直驱转子和直驱定子的电磁结构制造，包括磁化和绕线；

3、将夹具装入弹簧锁紧部件中；

4、在弹簧锁紧部件上安装锁紧弹簧及液压活塞；

5、将弹簧锁紧部件装入主轴；

6、在主轴的外圆上安装直驱转子；

7、在外壳的内孔中安装直驱定子；

8、将主轴通过轴承装入外壳；

9、在外壳的开口端安装前密封盖；

10、将液压回转接头套在到主轴的后端，并将液压回转接头固定到外壳上；

11、在液压回转接头上安装编码器；

12、在外壳上安装液压管路接头，并将液压管路接头与液压回转接头进行密封；

13、在外壳的后端安装后密封盖。

本发明采用上述技术方案，使得主轴驱动机构的结构大为简化，结构紧凑，操作更加方便，能够实现无级调速，提高了机床的加工效率，满足了不同类型的加工要求，增强了加工功能，特别适用于数控机床和自动机床。

附图说明

附图所示内容及图中标记简要说明如下：

图1为本发明的结构示意图。

图中标记为：

1、夹具，2、弹簧锁紧部件，3、主轴，4、前密封盖，5、轴承，6、直驱定子，7、直驱转子，8、外壳，9、液压回转接头，10、后密封盖，11、编码器，12、液压管路接头。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所示本发明的结构，为一种高精度重载直驱分度头主轴，包括主轴3、外壳8，所述的主轴3通过轴承5安装在外壳8的内孔中。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现高精度重载机床分度头主轴的直接驱动的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1所示，本发明的高精度重载直驱分度头主轴，所述的轴承5支承在外壳8内孔的前端；在所述的外壳8的后端设置直驱定子6，所述的直驱定子6通过其外圆与外壳8的内壁固定连接，在所述的主轴3上设置直驱转子7，所述的直驱转子7通过内孔与主轴3的外圆固定连接；所述的直驱定子6的内孔与直驱转子7的外圆滑动配合。