[发明专利]抽气装置及夹胶玻璃的制备方法

说明书

本发明公开了一种抽气装置及夹胶玻璃的制备方法，其技术方案要点是包括至少一侧敞口的塑料袋，塑料袋的一面设有通孔，通孔处固定有连通塑料袋内侧与外侧的抽气组件；将预制的至少两块玻璃板和一片胶片对齐叠并放入所述抽气装置的塑料袋中，将塑料袋敞口边密封；S2：利用抽气装置对玻璃板和胶片抽真空10‑30min；S3：将抽气装置与其内部的玻璃板和胶片在120‑130℃温度下并加压至1.2‑1.3MPa，保持30‑90min；S4：对玻璃板和胶片降温加压至常温常压状态后出炉，将抽气装置的塑料袋取下，即得夹胶玻璃成品。本发明解决了目前夹胶玻璃生产容易产生气泡的问题。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，更具体的说，它涉及一种抽气装置及夹胶玻璃的制备方法。

背景技术

夹胶玻璃是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压或抽真空及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。由于其具有玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上的特性，能够有效防止碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保人身安全，因此现在夹胶玻璃作为一种安全玻璃在建筑上大量使用。

现有技术参见公开号为CN105502972A的中国发明专利，其公开了一种夹胶玻璃的制备方法，采用如下步骤：（1）用清洗剂将玻璃清洗干净并晾干；（2）将配置有固化剂的PVB胶液浸润过的PVB胶片嵌入上下两片玻璃的四周，在玻璃内形成空腔，并预留PVB胶液灌胶口；(3)对计量好的PVB胶液用真空泵脱气；(4)将脱气后的PVB胶液用薄膜袋缓缓注入空腔中，静置4-5分钟；(5)挤压静置后的玻璃，使PVB胶液中的空气排出后将灌胶口封闭；(6)将封口的玻璃夹紧后用紫外线法进行固定即可。

该发明能耗小，可进行手工生产，但存在以下不足：由于操作时需要用PVB胶片嵌入到上下两片玻璃的四周，如果存在缝隙，容易出现漏液现象，且操作不便，不能满足大批量生产的需求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种抽气装置，能够快速对两片玻璃之间的空腔进行抽真空，减少夹胶玻璃之间残留气泡的可能。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种抽气装置，包括至少一侧敞口的塑料袋，塑料袋的一面设有通孔，通孔处固定有连通塑料袋内侧与外侧的抽气组件。

通过采用上述技术方案，将玻璃板与胶片叠放并装入塑料袋中，用热压封边机将塑料袋的敞口一侧密封，抽气组件连接外部的真空泵，将玻璃板与胶片之间的空气抽除干净，使得玻璃板将胶片在大气压下固定在一起。

本发明进一步设置为：所述抽气组件包括位于塑料袋外侧的外连接件和位于塑料袋内侧的内连接件，外连接件沿轴线设有导气管，内连接件上设有螺纹孔，导气管一端穿过通孔后与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，内连接件与外连接件可拆卸连接，方便抽气组件与塑料袋的安装，当塑料袋损坏后，可以将抽气组件从塑料袋上取下更换新的塑料袋继续使用，操作方便，节约成本。

本发明进一步设置为：所述内连接件沿径向设有至少一个贯穿性的进气孔，进气孔与螺纹孔连通。

通过采用上述技术方案，随着塑料袋内部的气体减少，塑料袋在外部大气压力下压扁，内连接件的螺纹孔底部被塑料袋堵住，残留的气体可以从进气孔进入到螺纹孔中，然后沿着导气孔被抽出，使得塑料袋内的真空度更高。

本发明进一步设置为：所述内连接件靠近外连接件的一面设有容纳槽，容纳槽中固定有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈使得内连接件与外连接件固定时，通孔被密封圈封堵，提高塑料袋与外连接件和内连接件之间的密封性。

本发明进一步设置为：所述内连接件远离外连接件的一面设有柔性的保护垫。