[发明专利]一种孔口吸浆设备在审
申请号: | 201711408328.7 | 申请日: | 2017-12-22 |
公开(公告)号: | CN107939319A | 公开(公告)日: | 2018-04-20 |
发明(设计)人: | 曾庆廉;周伟;刘红;唐健 | 申请(专利权)人: | 中地装重庆探矿机械有限公司 |
主分类号: | E21B21/00 | 分类号: | E21B21/00;E21B21/06 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司11227 | 代理人: | 罗满 |
地址: | 400030 重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 孔口 设备 | ||
技术领域
本发明涉及钻孔施工设备技术领域,更具体地说,涉及一种孔口吸浆设备。
背景技术
现有技术中,钻机类型的施工设备在施工过程中会产生大量渣石和灰尘,对周边环境造成污染。目前会采用对钻孔位置注水的施工方式,一是为了保护钻头设备防止摩擦造成的温度过高,造成磨钻具损的加速;另一个目的是通过水的注入能够防止灰尘粉尘大量上扬,污染周围的施工环境。
但是注水的加工方式会浪费大量的水资源,并且注水后积水的排空也会造成一定的问题,积水外泄容易妨碍施工进行,占据大量放置设备的可利用空间,并且还会给施工的现场造成用电等方面的安全隐患;如仅仅采用泵类设备抽取,也难以在施工现场提供较大的空间容纳持续抽出的泥浆,抽出的积水泥浆的排放依然会造成问题。
综上所述,如何有效地解决目前钻机类设备施工中积水泥浆难以排空,妨碍现场施工等的技术问题,是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种孔口吸浆设备,该孔口吸浆设备的结构设计可以有效地解决目前钻机类设备施工中积水泥浆难以排空,妨碍现场施工等的技术问题。
为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种孔口吸浆设备,包括:
抽取装置,用于从施工孔口内抽取泥浆;
渣石分离装置,与所述抽取泵装置相连,用于将抽取出的泥浆过滤除杂;
暂存装置,与所述渣石分离装置连通,用于将过滤出的泥浆暂存;
循环泵装置,与所述暂存装置及施工使用的钻机设备连接,用于将泥浆从所述暂存装置中输回钻机设备循环使用。
优选的,上述孔口吸浆设备中,所述抽取装置包括伸入施工孔口内的抽取管路及提供抽取动力的抽取泵。
优选的,上述孔口吸浆设备中,所述抽取管路伸入所述伸入施工孔口内的一端设置有两个或两个以上的抽取端头结构,所述抽取端头结构上设置有过滤套筒。
优选的,上述孔口吸浆设备中,所述抽取泵包括隔膜泵及与其内部连通的空压机,所述隔膜泵两端分别于所述抽取管路及渣石分离装置连通。
优选的,上述孔口吸浆设备中,所述渣石分离装置具体为沉淀池,用于将抽取到的泥浆输入沉淀,以分离出内部渣石杂质,所述沉淀池的上部设置有输出口,用于将泥浆输入所述暂存装置。
优选的,上述孔口吸浆设备中,所述暂存装置与所述沉淀池并列设置,二者之间设置有分离隔板,所述输出口设置于所述分离隔板的顶部,通过输出口溢流连通。
优选的,上述孔口吸浆设备中,所述循环泵装置的包括泵体及与所述泵体连通接的循环管路,所述循环管路一端伸入所述暂存装置。
优选的,上述孔口吸浆设备中,所述循环管路伸入所述暂存装置的端头位置也设置有过滤套筒。
本发明提供的孔口吸浆设备,包括:抽取装置,用于从施工孔口内抽取泥浆;渣石分离装置,与所述抽取泵装置相连,用于将抽取出的泥浆过滤除杂;暂存装置,与所述渣石分离装置连通,用于将过滤出的泥浆暂存;循环泵装置,与所述暂存装置及施工使用的钻机设备连接,用于将泥浆从所述暂存装置中输回钻机设备循环使用。本发明提供的这种孔口吸浆设备,通过抽取装置伸入钻孔施工的施工孔口内,将内部产生的夹杂渣石的泥浆积水直接抽出,输送至后面的渣石分离装置,对抽取出的泥浆过滤将其中粒度较大的渣石滤除,并将剩余杂质较小较细的相对清洁的泥浆通入暂存装置,以便于循环泵装置的抽取再利用,通过循环泵装置将暂存装置中存放的相对杂质较少的泥浆通回到钻机设备中,代替钻机设备中用于冲刷钻头位置的供水,该设计令施工产生的积水及泥浆能够循环使用,通过渣石分离装置的设置,初步净化抽出的泥浆,令其内具有杂质程度能够满足钻头位置的注入供水,保证循环的可实施性。该设备通过泥浆的循环利用,解决了施工耗费大量水资源,且现场无处排出施工过程持续不断产生泥浆的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的孔口吸浆设备的结构示意图。
附图中标记如下:
空压机1、泵体2、抽取端头结构3、过滤套筒4、抽取管路5、隔膜泵6、沉淀池7、分离隔板8、暂存装置9。
具体实施方式
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