[发明专利]一种垂直弯头母线槽采用接头器及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种垂直弯头母线槽采用接头器及其加工工艺，属于配电设备技术领域。

背景技术

T型L型垂直弯头母线槽导体通常采用焊接工艺，这样不仅费工费时，时而产生虚焊现象，而且检测困难，造成母线槽焊接部位有发热现象，并出现有爆炸现象发生，从而影响整体母线槽输电能力，造成经济损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种有效的保证安全用电的垂直弯头母线槽采用接头器及其加工工艺。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种垂直弯头母线槽采用接头器，包括横导体、竖导体、横壳体、竖壳体和L型连接板，横导体和竖导体通过螺栓固接，横壳体和竖壳体设置在横导体和竖导体外部，横壳体和竖壳体通过L型连接板固接。

上述技术方案的改进是：横导体的直径为100mm。

上述技术方案的改进是：竖导体的直径为130mm。

本发明的垂直弯头母线槽采用接头器的加工工艺，包括以下步骤：

㈠制作横壳体、竖壳体和L型连接板，具体如下：

下料：采用铝型材裁剪和冲孔；

对裁剪和冲孔后的铝型材进行切角制得横壳体、竖壳体和L型连接板；

㈡制作横导体和竖导体，具体如下：

下料：采用铜进行熔炼；

成型：将熔炼后的铜进行成型，得到横导体和竖导体的毛坯；

表面镀锡：在横导体和竖导体的毛坯的表面电镀锡镀层；

在表面镀锡后的横导体和竖导体的毛坯外表面包裹绝缘层，制得横导体和竖导体；

㈢将横导体、竖导体、横壳体、竖壳体和L型连接板进行装配，制得垂直弯头母线槽采用接头器；

㈣将装配好的垂直弯头母线槽采用接头器进行耐压测试；

㈤将耐压测试合格的垂直弯头母线槽采用接头器包装入库。

本发明采用上述技术方案的有益效果是：

本发明在焊接部位采用接头器连接通过双面接触的特殊连接器来完成，采用高强力矩螺栓将两组导体连接并保证足够的接触面积和可靠地电气连接，使用母线本体达到防松和绝缘的双重目的。可以有效的保证安全用电。

本发明解决垂直弯头母线槽铜导体与铜导体之间连接部分，现在通常铜导体与铜导体之间采用焊接工艺，通过采用本发明的接头器连接方式能保证足够的接触面积和可靠的电气连接；通过本发明的垂直弯头母线槽采用接头器的加工工艺加工的接头器，其中表面镀锡工艺，使得接头器具有优良的耐腐蚀性能；将装配好的垂直弯头母线槽采用接头器进行耐压测试，有效防止在使用过程由于耐压性能不够，造成漏电等安全隐患，提高了接头器质量，保证了安全配电。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例垂直弯头母线槽采用接头器的结构示意图；

图2是本发明实施例垂直弯头母线槽采用接头器的L型连接板的结构示意图；

其中：1-横导体，2-横壳体，3-竖导体，4-竖壳体，5-L型连接板。

具体实施方式

实施例

本实施例的垂直弯头母线槽采用接头器，如图1和2所示，包括横导体1、竖导体3、横壳体2、竖壳体4和L型连接板5，横导体1和竖导体3通过螺栓固接，横壳体2和竖壳体4设置在横导体1和竖导体3外部，横壳体2和竖壳体3通过L型连接板5固接。横导体的直径为100mm。竖导体的直径为130mm。

本发明的垂直弯头母线槽采用接头器的加工工艺，包括以下步骤：

㈠制作横壳体、竖壳体和L型连接板，具体如下：

下料：采用铝型材裁剪和冲孔；

对裁剪和冲孔后的铝型材进行切角制得横壳体、竖壳体和L型连接板；

㈡制作横导体和竖导体，具体如下：

下料：采用铜进行熔炼；

成型：将熔炼后的铜进行成型，得到横导体和竖导体的毛坯；

表面镀锡：在横导体和竖导体的毛坯的表面电镀锡镀层；

在表面镀锡后的横导体和竖导体的毛坯外表面包裹绝缘层，制得横导体和竖导体；

㈢将横导体、竖导体、横壳体、竖壳体和L型连接板进行装配，制得垂直弯头母线槽采用接头器；

㈣将装配好的垂直弯头母线槽采用接头器进行耐压测试；

㈤将耐压测试合格的垂直弯头母线槽采用接头器包装入库。