[发明专利]防止分层的矿石制浆机

说明书

技术领域

本发明涉及矿浆生产设备领域，尤其涉及防止分层的矿石制浆机。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。

专利申请号为CN201710391306.8的发明专利公布了一种用于稀土矿的高效制浆装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土矿的高效制浆装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土矿的高效制浆装置，包括有搅拌筒、加料装置、搅拌装置、底座、龙门架、出料管等；搅拌筒上设置有加料装置，搅拌筒与搅拌装置相连接，搅拌装置设置在底座的上方，龙门架的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，搅拌筒的左右两侧对称式设置有出料管，出料管的上端与搅拌筒的下斜壁通过焊接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土矿的高效制浆装置，通过搅拌筒与搅拌装置的结合，能够对稀土矿进行高效的制浆，制浆效果好效率高。

但是，上述制浆装置的搅拌装置对搅拌筒的中心进行搅拌，浆液在搅拌筒内会形成涡流，矿石颗粒由于粒度不同而离心力不同，则涡流内层与外层之间浓度不均，造成搅拌不均匀的情况。较重的颗粒还会在搅拌筒内逐渐沉降，从而浆液上层与下层之间的浓度也不相同，从而现有制浆装置难以制得均匀的浆液。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种制浆均匀的矿浆制浆机，解决了现有制浆装置所制得的浆液出现分层的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

防止分层的矿石制浆机，包括罐体，罐体内固定有对流筒，罐体上安装有液压缸，液压缸的活塞杆上固定有推板，推板位于对流筒内；对流筒与罐体内壁之间的区域设置有若干搅拌机构。

作为本发明的优选方案，所述搅拌机构包括电机，电机安装于罐体上，电机的输出轴连接有转轴，转轴上分别安装有若干正向搅拌桨和若干换向机构，换向机构上安装有反向搅拌桨。

作为本发明的优选方案，所述换向机构包括主动锥齿轮，主动锥齿轮固定于转轴上，罐体内通过轴承连接有中间杆，中间杆上固定有传动锥齿轮，主动锥齿轮与传动锥齿轮啮合；转轴上通过轴承连接有套筒，套筒上固定有从动锥齿轮，从动锥齿轮与传动锥齿轮啮合；反向搅拌桨固定于套筒上。

作为本发明的优选方案，所述正向搅拌桨和反向搅拌桨间隔设置。

作为本发明的优选方案，所述搅拌机构为四组，四组搅拌机构均布在对流筒和罐体内壁之间的区域。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的液压缸可将推板上下拉动，推板将浆液从对流筒内推出，浆液经过对流筒与罐体内壁之间的区域后从对流筒的另一端进入对流筒，从而浆液在竖直方向上反复对流，避免了浆液出现上下分层的情况，提高了矿浆粉末与水的混合均匀度。搅拌机构设置于对流筒与罐体内壁之间的区域，从而浆液不会在罐体内形成大范围涡流，避免浆液在离心力作用下分层，进一步提高了混合的均匀度，提高搅拌效果。

2、本发明的转轴上安装有换向机构，从而经换向后，反向搅拌桨的转动方向与正向搅拌桨的转动方向相反。正向搅拌桨和反向搅拌桨分别从两个方向充分搅拌浆液，浆液可充分混合，进一步提高混合均匀度。

3、当转轴沿一定方向转动时，主动锥齿轮与传动锥齿轮传动，传动锥齿轮与从动锥齿轮传动，则从动锥齿轮与主动锥齿轮沿相反的方向转动，套筒和反向搅拌桨与从动锥齿轮一起转动，则反向搅拌桨与正向搅拌桨的转动方向相反。通过换向机构实现了反向搅拌桨的方向转动，从而浆液可从各个方向翻动。

4、正向搅拌桨和反向搅拌桨间隔设置，进一步减少浆液单向搅拌的分层现象。

5、四组搅拌机构可对各个区域的浆液进行充分搅拌，减少浆液产生涡流，使得最终所制得的浆液混合充分。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是的搅拌机构的局部结构图。

图中，1-罐体，2-对流筒，3-液压缸，4-推板，5-搅拌机构，51-电机，52-转轴，53-正向搅拌桨，54-换向机构，55-反向搅拌桨，541-主动锥齿轮，542-中间杆，543-传动锥齿轮,544-套筒，545-从动锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。