[发明专利]应用在手机屏玻璃生产线的全自动在线透光率检测系统有效
申请号: | 201711407404.2 | 申请日: | 2017-12-22 |
公开(公告)号: | CN108188042B | 公开(公告)日: | 2019-12-17 |
发明(设计)人: | 余劲松;郑臻荣;黄文标;盛晓鸣 | 申请(专利权)人: | 苏州玻色智能科技有限公司 |
主分类号: | B07C5/342 | 分类号: | B07C5/342;B07C5/02;B07C5/36;G01N21/59 |
代理公司: | 32257 苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 李广;冯瑞 |
地址: | 215000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 检测系统 孔检测单元 玻璃生产线 手机屏 滚筒输送装置 生产效率 透光率 分拣 应用 | ||
本发明涉及一种手机屏玻璃生产线的检测系统,包括:检测系统机架;滚筒输送装置;位于所述检测系统机架上的IR孔检测单元;位于所述检测系统机架上的Flash孔检测单元以及位于所述检测系统机架上的Rgb孔检测单元。利用该检测系统实现产品合格与不合格的全自动分拣任务,有效的提高了生产效率与产品质量。
技术领域
本发明涉及手机测量,特别是涉及应用在手机屏玻璃生产线的全自动在线透光率检测系统。
背景技术
目前针对手机屏玻璃(IR孔、Flash孔、Rgb孔)透光率检测,主要采用光纤光谱仪人工操作的方式,三个孔的检测分为三次进行,每次人工放置且按直角对齐定位好检测孔位置,更换检测孔时必须重新机械校准定位,这种检测方法成本高、效率差、稳定性能差、易二次污染等缺点,因为同一屏幕分三次测量,分拣判断需要分析三次测量结果,费时费力也容易出错。
发明内容
针对现有技术所存在的上述技术缺陷,本发明提供了一种应用在手机屏玻璃生产线的全自动在线透光率检测系统,利用该检测系统实现产品合格与不合格的全自动分拣任务,有效的提高了生产效率与产品质量。
一种手机屏玻璃生产线的检测系统,包括:检测系统机架;滚筒输送装置,所述滚筒输送装置包括位于所述检测系统机架前面的前滚筒输送装置和位于所述检测系统机架后面的后滚筒输送装置;位于所述检测系统机架上的机械臂抓手单元;位于所述检测系统机架上的IR孔定位平台,所述IR孔定位平台包括IR孔手机屏玻璃夹紧单元和IR孔手机屏玻璃定位单元;所述IR孔手机屏玻璃定位单元包括IR孔十字滑台、固定在所述IR孔十字滑台上的IR孔固定架和固定在所述IR孔固定架上的IR孔检测装置;位于所述检测系统机架上的Flash孔定位平台,所述Flash孔定位平台包括Flash孔手机屏玻璃夹紧单元和Flash孔手机屏玻璃定位单元;所述Flash孔手机屏玻璃定位单元包括Flash孔十字滑台、固定在所述Flash孔十字滑台上的Flash孔固定架和固定在所述Flash孔固定架上的Flash孔检测装置;以及位于所述检测系统机架上的Rgb孔定位平台,所述Rgb孔定位平台包括Rgb孔手机屏玻璃夹紧单元和Rgb孔手机屏玻璃定位单元;所述Rgb孔手机屏玻璃定位单元包括Rgb孔十字滑台、固定在所述Rgb孔十字滑台上的Rgb孔固定架和固定在所述Rgb孔固定架上的Rgb孔检测装置。
上述应用在手机屏玻璃生产线的全自动在线透光率检测系统,利用该检测系统实现产品合格与不合格的全自动分拣任务,有效的提高了生产效率与产品质量。
在另外的一个实施例中,所述IR孔手机屏玻璃夹紧单元、所述Flash孔手机屏玻璃夹紧单元和所述Rgb孔手机屏玻璃夹紧单元的结构相同,均包括安装平台、分别设置在所述安装平台上的用于承接被测产品的承接板、X向驱动定位单元和Y向驱动定位单元,所述X向驱动单元包括第一同步带、分别与所述第一同步带的相对的两段相连接并由所述第一同步带带动移动的两个第一同步带连接块,每个所述第一同步带连接块上设置有可相对其沿z轴方向运动的凸轮随动器,所述凸轮随动器上设置有第一凸轮,所述安装平台上设置有X向导向板,所述X向导向板的上表面包括沿Z轴向上隆起的凸台,所述凸轮随动器抵紧在所述X向导向板的上表面上;所述Y向驱动定位单元包括第二同步带、分别与所述第二同步带的相对的两段相连接并由所述第二同步带带动移动的两个第二同步带连接块,分别设置在两个所述第二同步带连接块上且夹紧所述被测产品的两个第二凸轮。
在另外的一个实施例中,所述安装平台上设有与所述凸轮随动器连接并使所述凸轮随动器抵紧在所述X向导向板上的紧固弹簧。在另外的一个实施例中,所述凸轮随动器包括抵紧在所述X向导向板的上表面上的滚轮。在
另外的一个实施例中,两个所述第一凸轮夹紧所述被测产品。
在另外的一个实施例中,所述安装平台上设有分别限位所述第一同步带连接块和所述第二同步带连接块运动距离的限位组件。
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