[发明专利]一种产品成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械自动成型技术领域，尤其涉及一种产品成型装置。

背景技术

在机械加工技术领域，经常使用到产品成型装置，但是现有技术的产品成型装置多结构复杂，且往往一种模具对应一种成型装置，适用范围窄。

因此，如何提供一种结构简单，可以适用多种磨具的产品成型装置成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种产品成型装置，以解决现有技术中的问题。

作为本发明的一个方面，提供一种产品成型装置，其中，所述产品成型装置包括龙门架、下压气缸、推入气缸、刀具和模具，所述龙门架包括底盘、立柱和横梁，所述横梁通过所述立柱与所述底盘连接，所述下压气缸设置在所述横梁上，所述推入气缸、刀具和模具均位于所述底盘上，所述刀具位于所述推入气缸和所述模具之间，所述下压气缸能够将待成型产品压入所述模具内，所述推入气缸能够将所述刀具插进位于所述模具内的待成型产品以得到所需的形状。

优选地，所述产品成型装置包括压块，所述压块与所述下压气缸的后缸盖连接，所述压块能够在所述下压气缸的下压作用下将所述待成型产品压入所述模具内。

优选地，在所述底盘的两侧分别设置有所述推入气缸、刀具和模具，所述产品成型装置包括与所述下压气缸的后缸盖连接的两个压块，每个所述压块分别对应一个所述模具。

优选地，所述产品成型装置包括多种类型的模具。

优选地，所述产品成型装置包括多种类型的刀具。

本发明提供的产品成型装置，通过两个气缸实现对产品的成型，结构简单，实用性强，且省时省力。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提供的产品成型装置的主视图。

图2为本发明提供的产品成型装置的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

作为本发明的一个方面，提供一种产品成型装置，其中，如图1和图2所示，所述产品成型装置包括龙门架1、下压气缸2、推入气缸4、刀具5和模具6，所述龙门架1包括底盘11、立柱12和横梁13，所述横梁13通过所述立柱12与所述底盘11连接，所述下压气缸2设置在所述横梁13上，所述推入气缸4、刀具5和模具6均位于所述底盘11上，所述刀具5位于所述推入气缸4和所述模具6之间，所述下压气缸2能够将待成型产品压入所述模具6内，所述推入气缸4能够将所述刀具5插进位于所述模具6内的待成型产品以得到所需的形状。

本发明提供的产品成型装置，通过两个气缸实现对产品的成型，结构简单，实用性强，且省时省力。

具体地，为了便于将待成型产品压入所述模具6内，所述产品成型装置包括压块3，所述压块3与所述下压气缸2的后缸盖连接，所述压块3能够在所述下压气缸2的下压作用下将所述待成型产品压入所述模具6内。

为了提高成品成型效率，具体地，在所述底盘的两侧分别设置有所述推入气缸4、刀具5和模具6，所述产品成型装置包括与所述下压气缸2的后缸盖连接的两个压块3，每个所述压块3分别对应一个所述模具6。

为了使得产品成型装置能够适用多种待成型产品，所述产品成型装置包括多种类型的模具6。

优选地，为了适应不同的待成型产品，所述产品成型装置包括多种类型的刀具5。

本发明提供的产品成型装置，通过利用气缸的力，使得待成型产品在模具内成型，通过推入气缸将刀具插入到待成型产品内，能够使得待成型产品出现相应的形状。本发明提供的产品成型装置具有设计精致，实用性强，省时省力优势，另外还可根据模具的不同加工成型不同的产品。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。