[发明专利]一种旋转式吹瓶机

说明书

技术领域

本发明涉及液体包装设备领域，尤其涉及一种旋转式吹瓶机。

背景技术

现有的旋转式大模架吹瓶机的底模上下动作与左右半模的动作分别由凸轮导轨控制，当模架随回转主体旋转过程中，有如下的连惯动作：放入瓶坯，底模上升，左右模合模，吹制瓶子，右模架张开，底模下降，瓶子取出，这些动作循环使生产连续进行。

如图1、图2所示的现有旋转式大模架吹瓶机中摆臂8和摆杆10通过摆轴11固结，摆杆通过铰接于左模3、右模2的连杆9可控制左模3、右模2开合动作，摆臂另一端是连接有使摆臂摆动的开合模滚子7，开合模滚子7是由开合模凸轮导轨(图中未示出)驱动，底模支座4底端也连接有底模滚子5，底模滚子5由底模凸轮导轨6控制其上下动作。

现有的旋转式吹瓶机主要存在以下的缺陷：1、一个底模凸轮导轨控制数个模腔的底模，底模的高度不易调整到一致的高度。2、底模凸轮导轨为曲线非封闭的，由各种制作装配误差，底模滚子进出底模凸轮导轨时，总是存在噪音，产量愈高，噪音愈大。

另外，现有的旋转式吹瓶机的左右模一般采用弹簧顶杆机构进行锁止，当左右模处于开启状态时，通过顶杆锁住锁模轴，当左右模处于闭合状态时，顶杆松开锁模轴，锁销向上锁住左右模；

如图7所示，当左模3、右模2处于开启状态时，顶杆23通过其肩部锁住锁模轴22的沉孔，使锁模轴22始终处于底部，与锁模轴相连的连接杆24和锁模销25随之处于底部状态；如图8所示，当左模3、右模2合并时，碰撞块27触动顶杆23，使锁模轴25解除锁止状态向上运动，带动连接杆24和锁模销25向上锁住左模3、右模2；使左模3、右模2处于闭合状态；当左模3、右模2需要再次打开时，需要由凸轮导轨(图中未示出)使得驱动滚子26带动锁模销25及锁模轴22向下运动，同时左模3、右模2的开合由开合模凸轮导轨(图中亦未示出)驱动完成的。

现有的旋转式吹瓶机主要存在以下的缺陷：1、碰撞块撞击顶销时，会产生噪音，当机器越高速时越明显；2、由于驱动滚子由凸轮导轨控制运动，多个模具旋转时要求驱动滚子在一个水平面上，调整难度较大。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种噪音小，调节方便的旋转式吹瓶机。

为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种旋转式吹瓶机，包括模架支座、右模、左模、开合模控制机构、底模升降控制机构和左右模锁止机构，所述右模和左模通过同一根轴铰接在模架支座上部，所述开合模控制机构包括摆臂、摆杆、开合模滚子和开合模导轨，所述右模和左模外侧壁上分别铰接有连杆，多个连杆的另一端均铰接在摆杆上，所述摆杆通过纵向设置的摆轴与摆臂固定，所述开合模滚子设置在摆臂的下端，且开合模滚子沿开合模导轨运动；所述底模升降控制机构包括底模支座、小凸轮和调整杆，所述底模支座滑动设置在模架支座的下部，所述底模支座上部设有联动滚子，所述小凸轮内侧设有弧形导槽，所述小凸轮的角部铰接在模架支座下部，小凸轮与模架支座的铰接点到弧形导槽的两端点的距离不同，所述联动滚子设置在弧形导槽内运动，所述调整杆的一端通过球铰与摆臂连接，所述调整杆的另一端铰接在小凸轮的另一侧壁上；所述左右模锁止机构在左模、右模闭合时，将所述的左模、右模锁定，当开合模滚子在开合模凸轮导轨上运动时，摆臂与底模支座的位置发生变化，一方面摆臂通过摆轴使得摆杆的位置也发生变化，从而进一步带动连杆推上或者拉开左模右模，完成左模右模的开合，另一方面摆臂的位置变化通过调节杆传递给小凸轮，使得小凸轮发生转动，底模支座上的联动滚子便在弧形导槽内运动，底模支座便在模架支座上上下滑动。

作为优选方案：所述小凸轮中部还开设有三角形通孔，所述调节杆铰接在小凸轮上远离模架支座的一侧，且调节杆的铰接点位于三角形通孔下方。

作为优选方案：所述摆臂成扇形，所述开合模滚子设置在摆臂的角部的下端，所述摆臂的角部的上端固定有用来铰接调节杆的三角形固定块。

作为优选方案：所述联动滚子、小凸轮在模架支座上的铰接点的连线为铅垂线。

作为优选方案：所述模架支座上设有滚珠导轨，所述底模支座上设有滚珠滑块，所述模架支座与底模支座通过滚珠导轨和滚珠滑块的配合上下滑动连接。

本发明的旋转式吹瓶机将开合模控制机构与底模升降控制机构联动设置，采用摆臂驱动摆杆、连杆进而使开合模动作，同时摆臂也驱动调节杆、凸轮进而使底模下下动作，因而开合模及底模联动起来。这样的结构具有以下优点：(1)小凸轮曲线封闭，运行噪音更低；(2)每个模腔系统的底模单独可调，利于生产维护。

附图说明