[发明专利]一种用于制造核电海水泵轴的方法

权利要求书

1.一种用于制造核电海水泵轴的方法，其特征在于该核电海水泵轴包括核电海水泵轴基体和熔覆在该基体上的涂层，该方法的步骤包括：

（1）对钴基粉末筛分及净化处理，获得符合要求的粉末后，然后经过烘干处理后真空封存，备用；

（2）设定超高速率激光熔覆的工艺参数，具体工艺是：光斑直径为1～3mm，立柱表面线速度即熔覆速率为20～100m/min，每转进给量0.2～0.4mm，激光功率为900～1600W，送粉速率为5～25g/min；

（3）将表面光洁无缺陷、直径小于成品直径0.2～0.6mm的核电海水泵轴基体装夹在数控设备的回转机构上，并调整光斑（激光焦点）和粉斑（钴基粉末汇聚点）相对于泵轴基体待熔覆面上方的位置，使得激光大部分能量作用在基体上方的钴基粉末上；

（4）采用同轴送粉超高速激光熔覆方法，使用步骤（2）所述的工艺将步骤（1）所得的钴基粉末熔覆到核电海水泵轴基体表面，得到厚度为0.10～0.45mm的涂层；此时泵轴直径大于成品直径0.1～0.3mm；

（5）保持立柱旋转线速度、每转进给量和激光焦点位置不变，将激光功率降低至800～1400W，在不送粉条件下对熔覆涂层进行激光重熔，得到表面平滑光亮、无凹坑和裂纹的涂层。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造核电海水泵轴的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述钴粉末要求是粒度范围为15～50μm、球形度大于90%。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造核电海水泵轴的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述烘干处理的工艺是将粉末在120～150℃范围内保温1.5～3.5h后并随炉冷却至室温。

4.根据权利要求1所述的一种用于制造核电海水泵轴的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述光斑和粉斑相对于核电海水泵轴基体待熔覆面的位置要求光斑与粉斑在高于待熔覆面0.5～2mm的位置重合。