[发明专利]一种采用超高速率激光熔覆方法制造的核电海水泵轴

权利要求书

1.一种采用超高速率激光熔覆方法制造的核电海水泵轴，其特征在于该核电海水泵轴包括核电海水泵轴基体和熔覆在该基体上的涂层，通过下述方法制备：

（1）选择钴基粉末并对粉末筛分处理，然后经过烘干处理后真空封存，备用；

（2）将核电海水泵轴基体固定在车床上，车削外圆至直径小于成品直径0.2～0.6mm，检查基体表面，确保表面光洁无缺陷；

（3）将核电海水泵轴基体装夹在激光熔覆设备的回转机构上，调整光斑（激光焦点）和粉斑（钴基粉末汇聚点）相对基体外表面待熔覆面上方的位置，使得激光大部分能量作用在基体上方的钴基粉末上；

（4）采用同轴送粉超高速激光熔覆方法，使用步骤（3）所设定的工艺将步骤（1）所得的钴基粉末熔覆到基体表面，得到厚度为0.15～0.45mm的涂层；

（5）在不送粉条件下降低激光功率，保持其它工艺参数不变，对熔覆涂层进行激光重熔，得到表面平滑光亮、无凹坑和裂纹的涂层；

（6）将带有熔覆涂层的核电海水泵轴进行磨床精加工至成品尺寸。

2.根据权利要求1所述的核电海水泵轴，其特征在于，所述步骤（1）中，所述钴基合金粉末要求是粒度范围为15～50μm、球形度大于90%。

3.根据权利要求1所述的核电海水泵轴，其特征在于，所述步骤（1）中，所述的烘干处理的工艺是将粉末在120～150℃范围内保温1.5～3.5h后并随炉冷却至室温。

4.根据权利要求1-3任一项所述的核电海水泵轴，其特征在于，所述步骤（3）中，所述光斑和粉斑相对于核电海水泵轴基体待熔覆面的位置要求光斑与粉斑在高于待熔覆面0.5～2mm的位置重合。

5.根据权利要求1-3任一项所述的核电海水泵轴，其特征在于，所述步骤（3）中，超高速率激光熔覆工艺参数为：光斑直径为1～3mm，泵轴表面线速度即熔覆速率为20～75m/min，每转进给量0.2～0.4mm，激光功率为900～1500W，送粉速率为5～25g/min。

6.根据权利要求1-3任一项所述的核电海水泵轴，其特征在于，步骤（5）中将激光功率降低至800～1400W。