[发明专利]一种中挡圈双面快速成型装置

说明书

本发明公开了一种中挡圈双面快速成型装置，包括机体、气缸组、高强托板、电机、磨盘和固定夹具，所述的机体上设置有工件夹紧工作台，所述的工件夹紧工作台的中心设置一工件固定腔，所述工件夹紧工作台上设置有固定夹具，所述的气缸组包括若干设置在工件夹紧工作台周侧的双向伸缩气缸，且若干双向伸缩气缸的上伸缩杆顶端及下伸缩杆底端均连接一托板，每个托板上均固定连接一电机，所述的电机的输出轴上均安装一磨盘。本发明采用双向伸缩气缸同时上下两侧的磨盘带动动作，对工件上下表面同时进行磨削，实现工件双面快速成型成中挡圈，解决了目前，中挡圈在加工过程中一次只能成型一面而导致生产效率低的问题，有助于提高中挡圈的生产效率。

【技术领域】

本发明涉及轴承配件加工的技术领域，特别涉及一种中挡圈双面快速成型装置。

【背景技术】

活动中挡圈，在具有两列或多列滚子的滚子轴承内的一个可分离的圈，用于隔离两列滚子并引导滚子，在调心滚子轴承中起引导滚动体与保持架的作用。活动中挡圈在加工生产过程中，需要对端面进行处理，以提高引导滚动体作用。目前，活动中挡圈在生产过程中，通常一次只能成型一面，导致生产效率低。为了解决以上问题，有必要提出一种中挡圈双面快速成型装置。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种中挡圈双面快速成型装置，其旨在解决现有技术中活动中挡圈在生产过程中通常一次只能成型一面，导致生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种中挡圈双面快速成型装置，包括机体、气缸组、高强托板、电机、磨盘和固定夹具，所述的机体上设置有工件夹紧工作台，所述的工件夹紧工作台的中心设置一工件固定腔，所述的工件夹紧工作台上设置有固定夹具，所述的气缸组包括若干设置在工件夹紧工作台周侧的双向伸缩气缸，且若干双向伸缩气缸的上伸缩杆顶端及下伸缩杆底端均连接一托板，每个托板上均固定连接一电机，所述的电机的输出轴上均安装一磨盘。

作为优选，还包括控制装置，每个双向伸缩气缸均通过一电磁阀与控制装置电性连接，每个电机均通过一电机驱动器与控制装置电性连接。

作为优选，所述的工件夹紧工作台沿着工件固定腔不同径向设置有若干螺栓孔，所述的固定夹具由若干调节螺杆构成，所述的调节螺杆与螺栓孔同数量，且调节螺杆与螺栓孔螺纹配合连接。

作为优选，所述的若干调节螺杆均匀环列设置在工件夹紧工作台上，每根调节螺杆的外端位于工件夹紧工作台的外侧并设置一转动手轮，内端位于工件固定腔内并设置一抵板。

作为优选，所述的机体还在工件夹紧工作台的底部设置一与工件固定腔相通的贯通孔，下侧的磨盘在贯通孔内做升降运动，且上下两侧的磨盘与工件固定腔同轴设置，且上下两侧的磨盘至工件固定腔的中心平面距离相等。

作为优选，所述的双向伸缩气缸的数量为两个，竖直安装在工件夹紧工作台的左右两侧，且双向伸缩气缸在工作过程中上伸缩杆和下伸缩杆同时伸缩。

作为优选，所述的机体内还设置有空压机和与空压机连接储气罐，每个双向伸缩气缸均通过对应的电磁阀与储气罐进行气路连接。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种中挡圈双面快速成型装，结构合理，采用双向伸缩气缸同时上下两侧的磨盘带动动作，对待成型的工件上下表面同时进行磨削，并在磨削的过程中通过对双向伸缩气缸的行程速度进行控制，实现工件双面快速成型成中挡圈，解决了目前，中挡圈在加工过程中一次只能成型一面而导致生产效率低的问题，有助于提高中挡圈的生产效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种中挡圈双面快速成型装的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图。