[发明专利]一种双工位装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种双工位装置，属于机械自动组装设备技术领域。

背景技术

在机械加工生产中，被加工工件需要上下移动，运输到加工位，并需要夹紧定位，在常用的夹紧定位装置中，一般都是单工位，也就是将工件定位到加工位并加紧，对工件进行加工，完成一项工序，比如上料或焊接，这样对提高生产效率是不利的。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种双工位装置，通过电机带动圆盘上均匀分布的两套工装，一套工装夹具用于上料、另外一套夹具用于夹紧并进行焊接工作，两套工装夹具同时进行，高效切换，提高了效率高，同时提高了自动组装设备的自动化程度。

为实现以上技术目的，本发明采用的技术方案是：一种双工位装置，包括固定板、圆盘、传动电机、传动皮带、转动机构和工装夹具，其特征在于，所述传动电机安装在固定板的末端，且传动电机的转轴穿过固定板与传动皮带转动连接，所述转动机构安装在固定板的中心位置，且转动机构的一端穿过固定板与传动皮带转动连接，另一端固定在圆盘的下方，所述工装夹具安装在圆盘上，且可穿过圆盘上下运动。

进一步地，所述工装夹具为两个，均匀分布在圆盘中心的两侧。

进一步地，所述工装夹具包括气缸固定板、上升限位、立柱、气缸、下降限位、升降板和上固定板，其特征在于，所述立柱上端与上固定板固定连接，下端能够穿通气缸固定板上下移动，所述气缸固定板上固定有气缸和上升限位，所述气缸上方设有升降板，所述升降板能够沿着立柱上下移动，所述升降板的下方固定有下降限位。

进一步地，所述转动连接是指传动电机的转轴转动带动传动皮带传动，传动皮带的传动带动转动机构转动。

从以上描述可以看出，本发明的技术效果在于：

（1）本发明结构简单，两套夹具可分别同时进行不同操作，上料和夹紧工件的精度高，有效提高了生产效率；

（2）通过使用本发明的双工位装置，可使上料和焊接同时进行，实现了不同状态的高效切换，自动化程度高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的侧视结构示意图。

图3是本发明的俯视结构示意图。

图4是本发明工装夹具的结构示意图。

附图标记说明：1-固定板、2-圆盘、3-传动电机、4-传动皮带、5-转动机构、6-工装夹具、61-气缸固定板、62-上升限位、63-固定立柱、64-气缸、65-下降限位、66-升降板和67-上固定板。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

根据附图1~3所示，一种双工位装置，包括固定板1、圆盘2、传动电机3、传动皮带4、转动机构5和工装夹具6，其特征在于，所述传动电机3安装在固定板1的末端，且传动电机3的转轴穿过固定板1与传动皮带4转动连接，所述转动机构5安装在固定板1的中心位置，且转动机构5的一端穿过固定板1与传动皮带4转动连接，另一端固定在圆盘2的下方，所述工装夹具6安装在圆盘2上，且可穿过圆盘上下运动。

所述工装夹具6为两个，均匀分布在圆盘2中心的两侧。

所述工装夹具6包括气缸固定板61、上升限位62、立柱63、气缸64、下降限位65、升降板66和上固定板67，其特征在于，所述立柱63上端与上固定板67固定连接，下端能够穿通气缸固定板61上下移动，所述气缸固定板61上固定有气缸64和上升限位62，所述气缸64上方设有升降板66，所述升降板66能够沿着立柱63上下移动，所述升降板66的下方固定有下降限位65。

所述转动连接是指传动电机3的转轴转动带动传动皮带4传动，传动皮带4的传动带动转动机构5转动。

本发明工作原理：传动电机转动，传动电机的转轴带动传动皮带4传动，传动皮带4带动转动机构5转动，转动机构5转动带动圆盘2转动，工装夹具6在夹紧工件过程中可沿着圆盘2上下移动，工件加工完成后，圆盘2旋转用于将加工后的工件移走。

在机械自动化生产过程中，有很多需要夹紧工件进行上料和焊接的工序，本发明的双工位装置一套可用于生产中上料，另一套夹具夹紧工件并进行焊接，两套工装相互独立互不影响，可同时进行高效切换，同时每套工装本身可上下移动，通过实用本发明的双工位装置，自动化程度提高，同时提高产品的生产效率。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。