[发明专利]一种电池装入吸塑装置

说明书

本发明涉及一种电池装入吸塑装置，包括存放电池装置、工作台外壳、多个装电池槽、装吸塑槽、弹簧二、吸取电池装置和吸取吸塑装置，工作台外壳为上端敞口的槽体，多个装电池槽、装吸塑槽分别设于工作台外壳内，每个弹簧二的顶端与对应的装电池槽的底部固定连接，每个弹簧二的底端均与工作台外壳的底壁固定连接，吸取电池装置、吸取吸塑装置和存放电池装置分别设于工作台外壳旁；工作台外壳的侧壁设有电池槽卡位管，电池槽卡位管上设有能沿装电池槽的侧壁移动并定位的电池槽移动定位装置，装电池槽可带动电池槽移动定位装置沿竖直方向移动。有益效果：自动将存放电池装置中的电池装入到吸塑中，电池放满时提醒人停止堆放，且电池堆放效率提高。

技术领域

本发明涉及一种电池加工设备，尤其涉及一种电池装入吸塑装置。

背景技术

目前电池充放电后存放电池，充电柜是自动打开夹子，员工迅速把电池拨出放到手上，由于速度较快，经常出现电池掉落在地面而摔坏的情况，而放入到普通盒子中，也会因为操作较快未能发现电池堆满而导致电池掉落地面而摔坏，存在安全隐患，之后要靠人工将电池装入吸塑中，有时会一个吸塑内多装电池，或者漏装电池，失误率高，且效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电池装入吸塑装置，自动将存放电池装置中的电池装入到吸塑中，当电池堆放满时接装电池槽会停止下降，工人就会停止堆放电池，且电池堆放效率提高。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种电池装入吸塑装置，包括存放电池装置、工作台外壳、多个装电池槽、装吸塑槽、弹簧二、吸取电池装置和吸取吸塑装置，所述工作台外壳为上端敞口的槽体，多个所述装电池槽、装吸塑槽分别设于所述工作台外壳内，每个所述弹簧二的顶端与对应的所述装电池槽的底部固定连接，每个所述弹簧二的底端均与所述工作台外壳的底壁固定连接，所述吸取电池装置、吸取吸塑装置和存放电池装置分别设于所述工作台外壳旁；所述工作台外壳的侧壁设有电池槽卡位管，所述电池槽卡位管上设有能沿所述装电池槽的侧壁移动并定位的电池槽移动定位装置，所述装电池槽可带动所述电池槽移动定位装置沿竖直方向移动。

本发明的有益效果是：自动将存放电池装置中的电池装入到吸塑中，当电池堆放满时接装电池槽会停止下降，工人就会停止堆放电池，且电池堆放效率提高。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述存放电池装置，包括外壳、弹簧一和接电池板，所述外壳为上端敞口的槽体，所述接电池板嵌设于所述外壳内，所述弹簧一的顶端与所述接电池板的底部固定连接，所述弹簧一的底端与所述外壳的底壁固定连接；所述外壳的侧壁设有卡位管，所述卡位管上设有能沿所述外壳的侧壁移动并定位的移动定位装置，所述接电池板可带动所述移动定位装置沿竖直方向移动；所述接电池板上设有根据电池尺寸调节的调节装置。

采用上述进一步方案的有益效果是，当电池堆放满时接电池板会停止下降，工人就会停止堆放电池。

进一步，所述卡位管的材料为弹性材料，所述卡位管与所述外壳的侧壁抵接，所述卡位管的底部与所述外壳的侧壁固定连接，所述外壳的侧壁上部设有卡位销，所述卡位销穿过所述外壳的侧壁并与所述卡位管抵接，所述卡位销可在所堆积的电池高度到达所述卡位销时受所述电池压力下向所述卡位管移动，压迫所述卡位销的电池取走时所述卡位销在所述卡位管的弹力作用下向所述外壳内腔移动。

采用上述进一步方案的有益效果是，当电池堆到卡位销的高度时，卡位销被推动至向外壳外移动，并推动卡位管的上段远离外壳，压迫所述卡位销的电池取走时所述卡位销在所述卡位管的弹力作用下向所述外壳内腔移动。