[发明专利]光热法减压多效膜蒸馏处理脱硫废水的装置、系统及方法有效
申请号: | 201711405729.7 | 申请日: | 2017-12-22 |
公开(公告)号: | CN107935119B | 公开(公告)日: | 2023-09-12 |
发明(设计)人: | 马玉强;郝明军;张晓慧;杨超峰;张平凡 | 申请(专利权)人: | 北京中新国能环保科技有限公司 |
主分类号: | C02F1/44 | 分类号: | C02F1/44;C02F103/18 |
代理公司: | 北京中建联合知识产权代理事务所(普通合伙) 11004 | 代理人: | 旦帅男;晁璐松 |
地址: | 100070 北京市海*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 光热 减压 多效膜 蒸馏 处理 脱硫 废水 装置 系统 方法 | ||
1.带有光热法减压多效膜蒸馏处理脱硫废水的装置的浓缩系统浓缩脱硫废水的方法,其特征在于,
光热法减压多效膜蒸馏处理脱硫废水的装置包括脱硫废水组件(18),所述脱硫废水组件(18)包括由内而外依次设置的内支撑边框(1)、外支撑边框(2)和背板(12),所述内支撑边框(1)和外支撑边框(2)均为矩形,四边均设有U型卡槽(3),所述内支撑边框(1)和外支撑边框(2)边框部位卡固在U型卡槽(3)内,所述U型卡槽(3)靠近外支撑边框(2)的竖部设有紧固螺栓(4),所述紧固螺栓(4)穿过U型卡槽(3)竖部后抵在设于外支撑边框(2)边框上的压板(5)上,将内支撑边框(1)和外支撑边框(2)固定在U型卡槽(3)内,所述U型卡槽(3)靠近内支撑边框(1)的竖部与内支撑边框(1)之间、所述内支撑边框(1)与外支撑边框(2)之间和所述背板(12)与压板(5)之间均设有密封胶垫(27);
所述内支撑边框(1)框内设有绞织丝网(6),所述内支撑边框(1)前后两面分别敷设有平板式多孔疏水膜(7)和太阳能集热板(8),所述内支撑边框(1)上边框和下边框分别设有脱硫废水出水管(10)和脱硫废水进水管(11);所述外支撑边框(2)框内设有支撑网格(9),所述背板(12)朝向支撑网格(9)的一侧面敷设有保温层(14);所述外支撑边框(2)左右边框均设有蒸汽进出管(13),下边框设有冷凝疏水出口(25);
带有光热法减压多效膜蒸馏处理脱硫废水的装置的浓缩系统包括从左到右顺次相连的废水缓冲箱(29)、脱硫废水供水泵(19)、冷凝器(20)、多效脱硫废水装置、浓缩后废水缓冲箱,所述冷凝器(20)和多效脱硫废水装置均与冷凝水箱(22)相连,所述冷凝器(20)还与真空泵(28)相连;
所述多效脱硫废水装置包括5或6个脱硫废水组件(18),为2或3级、呈楔形布置;2级所述多效脱硫废水装置为5个脱硫废水组件(18),呈3:2分布,3级所述多效脱硫废水装置为6个脱硫废水组件(18),呈3:2:1分布,所述脱硫废水组件(18)之间通过串联连接的水蒸气管道(23)相连,还通过并联相连的脱硫废水管道(24)相连;
带有光热法减压多效膜蒸馏处理脱硫废水的装置的浓缩系统浓缩脱硫废水的方法包括以下步骤:
步骤一,预处理:脱硫废水在进入所述浓缩系统的废水缓冲箱(29)前,首先采用氢氧化钠/纯碱法或纳滤工艺去除脱硫废水中残余的少量钙镁离子;
步骤二,预热:进入废水缓冲箱(29)的脱硫废水经脱硫废水供水泵(19)、进入冷凝器(20)的管侧冷凝,冷凝器(20)壳程上部开口与真空泵(28)相连;
步骤三,多效脱硫废水装置对脱硫废水的处理:预热后的脱硫废水进入多效脱硫废水装置进行多级处理形成浓缩脱硫废水;
步骤四,脱硫废水浓缩水箱收集浓缩脱硫废水:步骤三处理后的浓缩脱硫废水流至脱硫废水浓缩水箱(21)。
2.如权利要求1所述的带有光热法减压多效膜蒸馏处理脱硫废水的装置的浓缩系统浓缩脱硫废水的方法,其特征在于:所述外支撑边框(2)前表面四周边沿设有条状凸起(15),条状凸起(15)围成的矩形与背板(12)相适应。
3.如权利要求1所述的带有光热法减压多效膜蒸馏处理脱硫废水的装置的浓缩系统浓缩脱硫废水的方法,其特征在于:所述支撑网格(9)包括竖向格栅条(16)和对竖向格栅条起限位作用的横向格栅条(17),由耐温高分子材料制成,所述竖向格栅条(16)朝向平板式多孔疏水膜(7)的一侧为锯齿状,所述竖向格栅条(16)和横向格栅条(17)非连接部位均设有圆孔。
4.如权利要求1所述的带有光热法减压多效膜蒸馏处理脱硫废水的装置的浓缩系统浓缩脱硫废水的方法,其特征在于:所述太阳能集热板(8)由钛板或1.4529不锈钢制成,太阳能集热板(8)采光侧设有电镀黑铬涂层。
5.如权利要求1所述的带有光热法减压多效膜蒸馏处理脱硫废水的装置的浓缩系统浓缩脱硫废水的方法,其特征在于:所述平板式多孔疏水膜(7)为聚偏氟乙烯PVDF或聚丙烯PP,膜片厚度为1.0mm~2.0mm,膜片孔径为0.10μm~0.20μm,膜片开孔率为80%~85%。
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