[发明专利]端子螺钉专用智能压力机的使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及压力机技术领域，尤其涉及一种端子螺钉专用智能压力机的使用方法。

背景技术

端子台打螺钉前需进行铆接压合，现有技术中采用人工手动操作，费时费力，效率低，人工成本高。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供一种端子螺钉专用智能压力机的使用方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：端子螺钉专用智能压力机，包括立板、底板、气缸、传送轴A和传送轴B；底板上安装有两块立板，两块立板之间通过销轴安装有气缸，气缸通过接头与连杆连接，连杆与传送轴B连接，传送轴B安装在底座上，底座安装在底板上；传送轴B与连接板B连接，连接板B与调节块连接，调节块与调整螺丝连接，调整螺丝与连接块连接，连接块的两侧均连接有连接板C，两块连接板C之间通过轴A与底座连接，两块连接板C与底座之间的轴A均与连接条的一端连接，连接条的另一端通过轴B与传送轴A的下部连接，传送轴A的上部安装在底座上。

端子螺钉专用智能压力机的使用方法，包括如下步骤：a.操作员将螺钉放入治具，再将端子片和端子台组装后放入治具；b.冲压头安装在压力机的传送轴A底部；c.启动搬运装置带动治具进入压力机；d.气缸带动传送轴B旋转，传送轴B带动连接板B，连接板B带动调节块，调节块带动连接块，连接块带动连接板C，连接板C带动连接条，连接条带动传送轴A，传送轴A带动冲压头，冲压头对端子片与端子台进行压合；e.压合完毕后，搬运装置带动治具进入下一打钉工位。

本发明实现了端子台打螺钉前的自动铆接压合，省时省力，效率高，节约了人工成本。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明主视图；

图3是本发明左视图；

图4是本发明右视图；

图5是本发明俯视图。

其中：1、销轴，2、立板，3、垫板，4、垫板，5、调整螺丝，6、底板，7、轴套，8、连接板A，9、接头，10、气缸，11、调节块，12、连接板B，13、连接板C，14、底座，15、传送轴A，16、连接块，17、连接条，18、传送轴B。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本发明的具体实施方式作进一步说明。

端子螺钉专用智能压力机，包括立板2、底板6、气缸10、传送轴A15和传送轴B18；底板6上通过垫板3和螺钉安装有两块立板2，两块立板2之间设置有连接板A8，两块立板2之间通过销轴1安装有气缸10，气缸10与两侧立板2之间的销轴1上均套装有轴套7，气缸10通过接头9与垫板4连接，连杆4与传送轴B18连接，传送轴B18安装在底座14上，底座14安装在底板6上；传送轴B18与连接板B12连接，连接板B12与调节块11连接，调节块11与调整螺丝5连接，调整螺丝5与连接块16连接，连接块16的两侧均连接有连接板C13，两块连接板C13之间通过轴A与底座14连接，两块连接板C13与底座14之间的轴A均与连接条17的一端连接，连接条17的另一端通过轴B与传送轴A15的下部连接，传送轴A15的上部安装在底座14上。

端子螺钉专用智能压力机的使用方法，包括如下步骤：a.操作员将螺钉放入治具，再将端子片和端子台组装后放入治具；b.冲压头安装在压力机的传送轴A15底部；c.启动搬运装置带动治具进入压力机；d.气缸10带动传送轴B18旋转，传送轴B18带动连接板B12，连接板B12带动调节块11，调节块11带动连接块16，连接块16带动连接板C13，连接板C13带动连接条17，连接条17带动传送轴A15，传送轴A15带动冲压头，冲压头对端子片与端子台进行压合；e.压合完毕后，搬运装置带动治具进入下一打钉工位。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。