[发明专利]针织纱线染色方法

说明书

本发明涉及一种针织纱线染色方法，包括如下步骤：S101：调制颜料呈液态，之后装入压力桶；S102：将胚纱装入打印机，之后运行打印机，并按照颜料渗透性进行分层打印；S103：将S102得到的纱线烘干，之后络筒，最终得到成品纱线。本发明提供的染色方法实现了生产过程完全自动化，彻底解放了人工，且显著缩短了生产周期，实现污水零排放。采用本发明的方法，喷料量可精确到毫升级，从而不会有颜料浪费及污水排放；且一台打印设备1h内可实现一个纱球染色成品。此外，采用本法制备得到的纱线做成面料后，还可以再染色，蚀毛加工，且没有打印的漏白地方可以再活性染色加工；从而可以开拓更加广阔的消费市场和商业附加值。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种针织纱线染色方法。

背景技术

众所周知，纺织领域中的针织纱线多段多色染色，指的是：在纱线的同一横截面内有多重色彩纤维组合，在纱线纵向长度上，色彩纤维组合呈现不规则分段，在单位长度内，有多段颜色；如：10cm纱线内包括红色2cm，白色2cm，绿色2cm，白色2cm......；最终体纱线不仅富有层次变化与立体感，还具有丰富的色彩变化，因更符合时尚潮流而广泛用于服装面料，如成衣休闲装、运动装等。

目前纺织行业中，要实现纱线单位长度内有多段颜色，有以下2种传统工艺广泛使用。其一、以百隆，华孚为代表的花纱系列，其工艺是：先染不同颜色的棉花，而后通过大型纺纱设备，将不同颜色棉花纺成一根纱线。该工艺的缺陷在于：A生产周期长，一般500KG订单需要25～30天；B污水排放量大，由于采用是活性染棉花技术，目前最先进设备水比1∶4，最终产生的污水一般为产品量的约5倍；C成本高；D颜色选择性不大，一般纱线实现4段颜色已经是极限。其二、K型活性染料半手工段染，其工艺是：先做前处理筒子纱→成绞→煮纱，再人手将纱条过多色真空泵，实现多段染色，而后脱水，烘干，再装成绞架→络筒。该工艺的缺陷是：A污水排放量大，由于采用是活性染色技术，目前最先进设备水比1∶4，最终产生的污水一般为产品量的约5倍；B手工操作环节占比多，成本高。

基于此，提供一种新型的具有广泛应用价值的针织纱线染色方法尤为重要。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明目的在于提供一种针织纱线染色方法。本发明提供的染色方法实现了生产过程完全自动化，彻底解放了人工，且显著缩短了生产周期，实现污水零排放。采用本发明的方法，胚纱沙球无需煮漂前处理，避免产生污水；基于微喷打印技术，喷料量可精确到毫升级，从而不会有颜料浪费及污水排放；且一台打印设备1h内可实现一个纱球染色成品。此外，采用本法制备得到的纱线做成面料后，还可以再染色，蚀毛加工，且没有打印的漏白地方可以再活性染色加工；从而可以开拓更加广阔的消费市场和商业附加值。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

第一方面，本发明提供一种针织纱线染色方法，包括如下步骤：S101：调制颜料呈液态，之后装入压力桶；S102：将胚纱装入打印机，之后运行打印机，并按照颜料渗透性进行分层打印；S103：将S102得到的纱线烘干，之后络筒，最终得到成品纱线。

优选地，S102中，颜料的颜色至少包括两种，且打印过程中，每打印一层，延迟数秒后继续打印下一层；使得S103中最终得到的成品纱线为多段多色染色纱线。

优选地，S103之后还包括步骤S104：将成品纱线加工制成面料，将面料进一步染色，之后进行蚀毛处理。

优选地，S102中，颜料的用量占胚纱总质量的5％～8％，且颜料的原料组分按重量份计，包括：涂料5～8重量份、粘合剂10～20重量份、乳化剂5～8重量份以及酒精60～80重量份。

优选地，粘合剂包括聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、UV-固化系统、淀粉和丙烯酸酯中的一种或多种；乳化剂包括烷基酚聚氧乙烯醚和/或十二烷基硫酸钠。