[发明专利]一种高压螺旋管与仪表接头的焊接连接结构

说明书

本发明公开了一种高压螺旋管与仪表接头的焊接连接结构，包括仪表接头，所述仪表接头的内部开设有通槽，所述仪表接头的一侧侧壁上开设有焊接槽，所述焊接槽与通槽的内部连通，所述焊接槽内设有高压螺旋管，所述高压螺旋管靠近焊接槽的一端连接有金属衬环，所述金属衬环与焊接槽的直径大小相同，所述金属衬环的两端均设有垂直向外的第一翻边，每个所述第一翻边的外壁上均设有多个卡环，每个所述第一翻边的外壁上均开设有多个凹槽。本发明通过在高压螺旋管与仪表接头的焊接处加设金属衬环，并在金属衬环上设置第一翻边，避免了熔化的焊丝焊锡流到高压螺旋管与仪表接头的内部，焊接质量更佳，方便实用，推广性高。

技术领域

本发明涉及仪表加工技术领域，尤其涉及一种高压螺旋管与仪表接头的焊接连接结构。

背景技术

用高压螺旋管与仪表接头焊接形成仪表管件，仪表管件是用在管道的连接或控制系统其中用于管道方向的改变、管道的分支或不同尺寸管子连接的管件，其使用环境远比直管要苛刻，现有技术在进行高压螺旋管和仪表接头的焊接时已发生焊丝或焊锡产生熔化流动的现象，容易流到焊接金属的内部，不易清理，影响焊接质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中在进行高压螺旋管和仪表接头的焊接时已发生焊丝或焊锡产生熔化流动的现象，容易流到焊接金属的内部，不易清理，影响焊接质量的问题，而提出的一种高压螺旋管与仪表接头的焊接连接结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高压螺旋管与仪表接头的焊接连接结构，包括仪表接头，所述仪表接头的内部开设有通槽，所述仪表接头的一侧侧壁上开设有焊接槽，所述焊接槽与通槽的内部连通，所述焊接槽内设有高压螺旋管，所述高压螺旋管靠近焊接槽的一端连接有金属衬环，所述金属衬环与焊接槽的直径大小相同，所述金属衬环的两端均设有垂直向外的第一翻边，每个所述第一翻边的外壁上均设有多个卡环，每个所述第一翻边的外壁上均开设有多个凹槽，每个所述凹槽两侧内壁上均设有垂直向内的第二翻边，每个所述第二翻边的下侧壁与凹槽的内底壁之间均设有限位杆，每个所述卡环位于凹槽内的一端设有垂直向外的第三翻边，每个所述第三翻边均套设在两个限位杆上，每个所述限位杆上均套设有弹簧。

优选地，所述金属衬环的内部开设有通口，所述通口分别与高压螺旋管和通槽的内部连通。

优选地，所述高压螺旋管的内径与通槽的直径均与第一翻边的直径大小相同。

优选地，所述高压螺旋管的内壁上与通槽与焊接槽连通的一端内壁上均开设有大小与卡环大小相匹配的凹口。

优选地，每个所述弹簧均位于凹槽的内底壁与第三翻边的下侧壁之间。

优选地，所述金属衬环为不锈钢材料制成。

本发明中，将金属衬环的一端第一翻边插在高压螺旋管内，另一个第一翻边插入通槽中，先挤压卡环在限位杆上往下滑动，之后卡环在弹簧的作用下弹起完成对高压螺旋管和仪表接头之间的连接，进行仪表接头与高压螺旋管之间焊接时，焊丝或焊锡在金属衬环与高压螺旋管和焊接槽的连接处加热熔化，加热熔化后的焊丝或焊锡通过第一翻边与高压螺旋管的内壁和通槽的内壁进行冷却连接，不会造成熔化的焊丝或焊锡流到仪表接头和高压螺旋管内部的现象。本发明通过在高压螺旋管与仪表接头的焊接处加设金属衬环，并在金属衬环上设置第一翻边，避免了熔化的焊丝焊锡流到高压螺旋管与仪表接头的内部，焊接质量更佳，方便实用，推广性高。

附图说明

图1为本发明提出的一种高压螺旋管与仪表接头的焊接连接结构主视的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高压螺旋管与仪表接头的焊接连接结构金属衬环主视的结构示意图；

图3为本发明提出的一种高压螺旋管与仪表接头的焊接连接结构第一翻边侧视的结构示意图；