[发明专利]液化气组分烷烯分离系统与分离方法

说明书

本发明涉及一种液化气组分烷烯分离系统与分离方法，属于化工产品分离纯化技术领域。本发明所述一种液化气组分烷烯分离系统包括烷烯分离塔等；本发明所述液化气组分烷烯分离方法，其由上述液化气组分烷烯分离系统实施。本发明所述液化气组分烷烯分离系统与分离方法，使得填料塔塔顶为烷烃组分含烯烃13.9％，烷烃86.4％；塔釜为烯烃组分，烯烃浓度提浓至65.5％，有效的提高了烯烃的浓度，再进行烯烃利用时，将大大降低烯烃利用的能耗。本发明所述液化气组分烷烯分离系统与分离方法具有节能降耗、提高环境保护等技术效果。

技术领域

本发明涉及一种分离系统与分离方法，特别涉及一种液化气组分烷烯分离系统与分离方法，属于化工产品分离纯化技术领域。

背景技术

液化气中的烯烃组分用于化工合成的诸多领域，但是往往有效烯烃浓度很低，致使烯烃利用时，直接将液化气进料，会使产品能耗很大，加工成本增加。若在烯烃利用前，先将液化气中的物料烷烃分离出来，提高有效烯烃的浓度，再进行烯烃利用，将大大降低烯烃利用的能耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术之缺陷提供一种液化气组分烷烯分离系统与分离方法，用于提供分离烷烃，提高有效烯烃的浓度。

本发明所要解决的问题是由以下技术方案实现的：

首先，本发明提供一种液化气组分烷烯分离系统，该系统包括烷烯分离塔；该烷烯分离塔包括填料塔与位于填料塔下方并与之相连的塔釜；所述填料塔的塔顶通过管道与冷凝器连接，冷凝器通过管道与回流器连接；回流器通过管道与回流泵连接，回流泵通过管道与填料塔的塔顶连接；在所述回流泵与填料塔的塔顶之间的管道上设置有采出管道；所述塔釜底部通过管道与蒸汽再沸器连接，蒸汽再沸器通过管道与塔釜侧部连接；所述填料塔由下向上依次设置有第一填料段、第二填料段、第三填料段、第四填料段、第五填料段，每段填料高度6500mm，填料为不锈钢波纹丝网规整填料；在第一填料段、第二填料段分别设置有下进料口、上进料口；所述下进料口、上进料口与原料输入管道连接；所述塔釜底部通过管道与采出泵连接。

进一步的本发明提供一种液化气组分烷烯分离方法，其由上述液化气组分烷烯分离系统实施。

具体的，本发明提供一种液化气组分烷烯分离方法，包括如下步骤：

(Ⅰ)保持填料塔塔顶绝对压力750kpa、温度53.4℃，液化气原料组分中烷烃组分高于62％时，用下进料口；低于62％时，用上进料口；

(Ⅱ)保持塔釜底部绝对压力751kpa、温度57.6℃，塔釜经蒸汽再沸器提供热源，将塔釜底部的物料进行加热，蒸汽再沸器由1.0MPa蒸汽进行加热，保持回流温度53.4℃；

(Ⅲ)填料塔塔顶物料经冷凝器冷凝至液体，进入回流器，冷凝器用循环水取热；

(Ⅳ)回流器内的物料经回流泵一部分向填料塔塔顶打回流，一部分通过采出管道采出，回流与采出的质量比控制在4.5：1；

(Ⅴ)塔釜物料经采出泵采出；

(Ⅵ)分离后的物料，填料塔塔顶为烷烃组分含烯烃13.9％，烷烃85.6％；塔釜为烯烃组分，烯烃浓度提浓至65.5％。

本发明相对于现有而言具有的有益效果：

本发明所述液化气组分烷烯分离系统与分离方法，使得填料塔塔顶为烷烃组分含烯烃13.9％，烷烃86.0％；塔釜为烯烃组分，烯烃浓度提浓至65.5％，有效的提高了烯烃的浓度，再进行烯烃利用时，将大大降低烯烃利用的能耗。本发明所述液化气组分烷烯分离系统与分离方法具有节能降耗、提高环境保护等技术效果。

附图说明

图1为本发明液化气组分烷烯分离系统的示意图；