[发明专利]一种将金属圆盘吊装至金属筒体内部的方法

说明书

本发明公开了一种将金属圆盘吊装至金属筒体内部的方法，设置的吊装工具包括同轴设置的上支撑盘和下支撑盘以及设置在两者之间的中空圆柱状主杆，主杆的底端设置有与待吊装金属圆盘的圆盘定位柱配合使用的定位杆，上支撑盘和下支撑盘之间沿其圆周还均匀设置有六个吊杆，吊杆的中部设置有旋转手柄，吊杆上端设置有上手柄，吊杆的下端设置有与待吊装金属圆盘的吊耳配合使用的吊钩；本发明具有根据安装深度可及时调节，根据安装位置可旋转定位的优点；本吊装工具自身重量与吊装物体重量的比值可达到1:4；本吊装工具的吊钩设计为六个有助于整个吊装工具平均分配载荷；本发明的吊装工具结构巧妙、定位精准、吊装便捷。

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种将金属圆盘吊装至金属筒体内部的方法。

背景技术

在某些应用场合，金属筒体内部需要装填金属粉末，而金属筒体内腔具有特殊结构，导致金属粉末不能直接通过灌装的方式进行装填，只能通过金属圆盘一层一层吊装至筒体底部叠加。

在这种情况下，为了减少吊装过程中的金属粉末洒落及确保金属筒体内的预装结构不受损伤，需要考虑把已装满金属粉末的金属圆盘逐一吊装、装配、定位；与此同时，在吊装过程中需要保证所有金属圆盘中心轴线重合。

由于每个金属圆盘装满金属粉末后具有一定重量，为了确保在吊装过程中圆盘内置吊耳无脱落，且吊杆的吊钩不因受力变形而影响圆盘平衡，吊具的六个吊杆平均承受单个金属圆盘加上金属粉末的重量。

同时，在保证同心轴线的前提下，每个圆盘安装到位，由于筒体内部空间限制，吊至底部时需要通过旋转吊杆来退出吊装接触部位，此时对吊杆的刚度有一定要求，不能出现弯曲和扭转变形现象，同时又具有一定的韧性，保证受力均匀和圆盘的平衡。

一般情况下，在吊装前，首先确保圆盘中心线与金属筒体的中心线在一条轴线上，而后起吊至准确位置，通过吊杆圆周方向及中心部位定位，确保圆盘不与筒体内壁接触，同时圆盘中心线与筒体中心线重合。如果出现同轴度偏差，需要及时纠偏，以免影响后续圆盘的安装。由于中心定位杆没入吊具中心圆管时存在空气挤压，因此吊具中心圆管上下不对称部位留有通气孔，避免因气体挤压无法及时排除而无法准确定位现象。

发明内容

本发明的目的在于根据现有技术的不足，设计一种将金属圆盘吊装至金属筒体内部的方法，方便对待填充金属筒体内部安装的金属圆盘进行吊装和定位。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种将金属圆盘吊装至金属筒体内部的方法，用于将已装满金属粉末的待吊装金属圆盘逐一吊装至待填充金属筒体内部，包括以下步骤：

a），设置一个吊装工具，其包括同轴设置的上支撑盘和下支撑盘以及设置在两者之间的中空圆柱状主杆，上支撑盘的上端面上设置有位于圆心的吊环螺钉，所述的主杆向下延伸有穿过下支撑盘与待吊装金属圆盘的圆盘定位柱配合使用的中空圆锥定位杆，所述的上支撑盘和下支撑盘上分别设置有上支撑盘加强筋和下支撑盘加强筋，上支撑盘和下支撑盘之间沿圆周还均匀设置有六个吊杆，所述的吊杆的中部设置有旋转手柄，所述的吊杆向上延伸穿过上支撑盘并连接有上手柄，所述的吊杆向下延伸穿过下支撑盘并连接有与待吊装金属圆盘的吊耳配合使用的吊钩；

b），待吊装金属圆盘装满金属粉末，表面刮平，振实，称重，置于安装平面；使用行吊竖直吊起吊装工具，吊装工具底部的下支撑盘与待吊装金属圆盘上表面平齐；

c），吊装工具的主杆与待吊装金属圆盘的中心孔对齐，并将主杆底部的定位杆安置在待吊装金属圆盘的圆盘定位柱内，然后调整吊装工具的每一个吊杆底端吊钩的位置，使之与待吊装金属圆盘内表面焊接的相对应的吊耳契合，通过旋转吊杆中部的旋转手柄调整到位，使每一个吊钩与其对应的吊耳刚好吻合平衡接触；

d），起吊，将第一个待吊装金属圆盘通过吊装工具置于待填充金属筒体底部，通过定位杆定位，保证主杆与待吊装金属圆盘中心孔轴心重合；