[发明专利]一种阻燃散热型变压器外壳的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于变压器外壳制备技术领域，具体涉及一种阻燃散热型变压器外壳的制备方法。

背景技术

变压器外壳主要用于保护其内部元件的安全，避免因小动物、与水等异物的进入变压器内部而引起电力运行事故，变压器外壳应当具备优良的阻燃性，以阻挡内部电力设备短路而引起的火灾，变压器在工作时，其内部电力元件会产生大量的热量，如果热量不及时散出会损坏其内部元件，造成电力了事故，因此，变压器外壳也应当具有优良的散热性能，现有的变压器外壳没有兼顾优良的散热性和阻燃性，因此需要进一步研究。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种阻燃散热型变压器外壳的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种阻燃散热型变压器外壳的制备方法，包括以下步骤：

（1）按重量份计，将铁基合金粉末45-55份、碳纳米管6-10份、丝光沸石原粉2-6份、聚乙烯醇0.8-1.2份混合后，在氮气氛围下球磨8-10小时，得到复合粒子；

（2）将复合粒子与相当于其重量25-35%的氯化聚乙烯/氯醚橡胶共混物，在温度为220-260℃的条件下搅拌均匀后，制备得到坯体，然后在温度为420-480℃的条件下进行均匀化处理，冷却后得到变压器外壳基体；

（3）在变压器外壳基体表面涂布厚度为40-60μm的防火涂层，所述防火涂层由以下重量份的原料制成：改性环氧树脂55-65份、马来酰亚胺系聚合物8-12份、硅石粉2-5份、聚酰胺树脂6-10份、全氟辛酸1-3份。

作为对上述方案的进一步改进，所述铁基合金粉末的粒径为80-120μm；包括铜粉6-10wt%、镍粉3-5wt%、石墨粉2-3wt%、余量为铁粉。

作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（1）中球磨质量比为8-10:1，球磨速度为250-350转/分钟。

作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（2）中均匀化处理的时间为2-4小时。

作为对上述方案的进一步改进，所述防火涂层在温度为65-75℃的条件下，以转速1600-2000转/分钟的条件下混合30-40分钟得到。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过复合粒子与氯化聚乙烯/氯醚橡胶共混物结合制备变压器外壳，其中复合粒子结构稳定，且能保证外壳基体的导热性，氯化聚乙烯/氯醚橡胶共混物具有较强的耐热性能，在外壳基体涂布防火涂层，能够使变压器外壳具有较强的阻燃性，制备方法简单，条件容易控制，适于推广使用。

具体实施方式

实施例1

一种阻燃散热型变压器外壳的制备方法，包括以下步骤：

（1）按重量份计，将铁基合金粉末50份、碳纳米管8份、丝光沸石原粉4份、聚乙烯醇1份混合后，在氮气氛围下球磨9小时，得到复合粒子；

（2）将复合粒子与相当于其重量30%的氯化聚乙烯/氯醚橡胶共混物，在温度为240℃的条件下搅拌均匀后，制备得到坯体，然后在温度为450℃的条件下进行均匀化处理，冷却后得到变压器外壳基体；

（3）在变压器外壳基体表面涂布厚度为50μm的防火涂层，所述防火涂层由以下重量份的原料制成：改性环氧树脂60份、马来酰亚胺系聚合物10份、硅石粉4份、聚酰胺树脂8份、全氟辛酸2份。

其中，所述铁基合金粉末的粒径为100μm；包括铜粉8wt%、镍粉4wt%、石墨粉2.5wt%、余量为铁粉。

其中，所述步骤（1）中球磨质量比为9:1，球磨速度为300转/分钟；所述步骤（2）中均匀化处理的时间为3小时；所述防火涂层在温度为70℃的条件下，以转速1800转/分钟的条件下混合35分钟得到。

利用国家标准GB/T 13754-2008对制得的变压器外壳进行45℃下1小时散热测定，散热量达到235W，利用国家标准GB/Z 5169.15-2001对制得的变压器外壳进行阻燃性能测试，检测合格。

实施例2

一种阻燃散热型变压器外壳的制备方法，包括以下步骤：

（1）按重量份计，将铁基合金粉末45份、碳纳米管10份、丝光沸石原粉2份、聚乙烯醇1.2份混合后，在氮气氛围下球磨8小时，得到复合粒子；

（2）将复合粒子与相当于其重量25%的氯化聚乙烯/氯醚橡胶共混物，在温度为260℃的条件下搅拌均匀后，制备得到坯体，然后在温度为420℃的条件下进行均匀化处理，冷却后得到变压器外壳基体；