[发明专利]一种易加工的餐具铝箔及其制造方法

说明书

本发明公开的一种易加工的餐具铝箔及其制造方法，其生产组分包括Fe、Cu、Si、Mn、Mg、Zn和变质剂，其制造方法包括熔炼、铸轧、退火处理、冷轧、中间退火、箔轧、切边和成品退火等步骤，采用本发明的配方和方法生产的餐具铝箔，较一般餐具铝箔相比，抗拉强度得到明显的提升，达到140～180MPa，且延伸率也相对得到提升，在实际生产的过程中，餐具铝箔的可加工性得到提升，降低了加工难度，而原料成本没有提高，同时，通过餐具铝箔制得的餐盒具备不易变形、强度高的特点，且耐烘烤性能出众。

技术领域

本发明涉及铝箔加工技术领域，特别是一种易加工的餐具铝箔及其制造方法。

背景技术

餐具铝箔也俗称为容器箔，是一种广泛用于航空食品、快餐包装等领域的铝箔，具有美观、大方，洁净、卫生等特点。目前市场上常见用于生产容器箔的合金有8011、3003等。但此类合金虽然具有较好的塑性变形能力，但是强度一般在120～150Mpa之间，较低的强度造成铝箔在冲压成餐盒之后，存在容易变形、损坏等缺陷。而如果要保持餐盒良好的抗变形能力，则必然需要增加铝箔厚度，造成材料浪费。

发明内容

本发明针对上述问题，公开了一种易加工的餐具铝箔及其制造方法。

具体的技术方案如下：

一种易加工的餐具铝箔及其制造方法，其特征在于，包括餐具铝箔的生产组分和制造方法，所述的餐具铝箔的生产组分，按重量百分比计，包括：

余量为Al，其中不可避免的杂质含量＜0.005％。

其中，所述的变质剂为Al-Ti-B合金丝，特别是Al-5Ti-1B合金丝。

所述的餐具铝箔的制造方法，包括以下具体步骤：

(1)、熔炼：按重量份将除变质剂以外的生产组分加入到熔炼炉里，并在725～755℃下，进行熔炼，变质剂在线添加，待熔炼完成，得到的熔体通过流槽进入铸轧机；

(2)、铸轧：步骤(1)中得到的熔液，经过铸轧机铸轧，得到厚度在7.5±0.1mm的铸铝卷材；

(3)、退火处理：启动退火炉，升温至250～260℃，预热半小时，随后将步骤(2)中得到的铸铝卷材送入退火炉中，并在1～2小时内升温至440～520℃，随后保温20～24小时，待退火完成，将退火后的铸铝卷材取出，自然冷却至常温；

(4)、冷轧：用冷轧机组将步骤(3)中得到的退火后的铸铝卷材，经3次冷轧，冷轧成厚度为1.2±0.2mm铝箔半成品，3次冷轧的厚度变化如下：7.5±0.1mm→5±0.1mm→3±0.05mm→1.2±0.2mm；

(5)、中间退火：启动退火炉，升温至150～200℃，预热0.5小时，随后将步骤(4)中得到的1.2±0.2mm铝箔半成品送入退火炉中，并在1～2小时内升温至520～535℃，随后保温20分钟，待退火完成，将退火后的铝箔半成品取出，自然冷却至常温。

(6)：箔轧、切边：完成中间退火的铝箔半成品经过4～5个道次轧制，轧制成0.55±0.25mm厚度，经20h的中间停留后，转入纵剪切边工序进行切边处理；

(7)、成品退火：完成箔轧、切边的铝箔半成品，先在200～210℃条件下保温3～7小时，再在210～330℃条件下保温25～30小时，然后再在200℃条件下保温5～8小时，待退火完成后，自然冷却至常温，随后送检，得成品。

其中，步骤(2)，在进行铸轧时，伴随在线除气，除气装置采用三级过滤，保证熔体纯净，无夹渣，同时，步骤(2)中得到的铸铝卷材不可置于地面，需置于洁净托盘上周转。

本发明的有益效果为：