[发明专利]一种薄壁圆管挤压模具

说明书

本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种薄壁圆管挤压模具，包括相互连接的上模和下模；所述上模的进料端设置有导流口，所述导流口自上模的进料端至上模的出料端方向的截面呈扇形结构，所述导流口的入口侧小于出口侧；所述导流口的中部设置有舌芯，所述舌芯自导流口的出口侧至上模的出料端方向设置，并延伸出上模的出料端形成一凸起，所述舌芯自导流口的出口侧至上模的出料端的截面为侧边呈阶梯状的扇形；本发明的有益效果在于：上模分流孔入口应用大宽展导流口、采用阶梯式降压设计，减少金属流动的摩擦阻力，下模的焊合室采用环形阻流墙的设计方法，改变了金属流焊合静压，模具结构设计合理，挤压力低，成型好，上机合格率高。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种薄壁圆管挤压模具。

背景技术

近年来，铝合金挤压型材在建筑幕墙、工业、汽车轻量化、航空航天、智能全铝家居等各领域获得越来越广泛的应用。铝型材深加工朝着高精度的方向高速发展，广泛应用于各种铝结构件和连接件上，对铝型材产品精度、机械性能和外观提出更高的要求。高精度薄壁圆管应用于制作高精度伸缩梯，主要作为可伸缩扶手梯的承重边框，由十几个不同口径的高精度圆管断面穿插组装，对铝型材圆管的精度、强度、壁厚公差和表面质量要求非常高，检验标准高于国标2-3个等级。而目前用于生产高精度薄壁圆管的挤压模具，在实际生产过程中往往会遇到金属流焊合静压力的影响，挤压力大，导致型材表面出现焊缝、挤压条纹及摩擦纹等缺陷，而且在生产制造过程中金属流的摩擦阻力较大。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种挤压力低、成型好、既能改变金属流焊合静应力又能降低金属流摩擦阻力的薄壁圆管挤压模具。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种薄壁圆管挤压模具，包括相互连接的上模和下模；

所述上模的进料端设置有导流口，所述导流口自上模的进料端至上模的出料端方向的截面呈扇形结构，所述导流口的入口侧小于出口侧；

所述导流口的中部设置有舌芯，所述舌芯自导流口的出口侧至上模的出料端方向设置，并延伸出上模的出料端形成一凸起，所述舌芯自导流口的出口侧至上模的出料端的截面为侧边呈阶梯状的扇形；所述凸起上设置有第一工作带；所述导流口的出口侧的圆周面上设置有五个贯穿上模的分流孔，所述分流孔均匀分布在舌芯的四周，所述分流孔之间设置有分流桥；

所述下模自进料端至出料端依次设置有焊合室、第二工作带、连接口和出料口；所述焊合室靠近第二工作带的表面上设置有环形阻流墙；所述连接口自下模的进料端至下模的出料端方向的截面呈喇叭状。

进一步的，所述分流孔沿上模的进料端方向的横截面呈三角形，所述三角形的顶点朝向上模的进料端的中心。

进一步的，所述环形阻流墙靠近下模的进料端的一侧设置有第一圆角。

进一步的，所述连接口和第二工作带的连接处设置有第二圆角。

进一步的，所述分流桥自上模的进料端至上模的出料端方向的形状呈水滴形，所述分流桥的入口侧设置有斜面，所述分流桥的出口侧设置有圆弧锥面，所述圆弧锥面的单边夹角为20度。

进一步的，所述斜面和分流桥的交接处设置第三圆角。

进一步的，所述上模的出料端设置沉桥，所述沉桥位于分流桥下方，所述沉桥的深度为12mm，所述下模的进料端还设置有沉头孔。

进一步的，所述上模和下模通过螺丝和销钉连接。