[发明专利]一种适用于断面悬殊的模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种适用于断面悬殊的模具。

背景技术

近几十年来，伴随着我国经济高速发展，铝工业技术取得了长足进步，在手机、家电产品、汽车轻量化、航空、高铁等方面对铝型材需求量加大，铝合金型材正向大型化、整体化、薄壁扁宽化、尺寸高精度化、断面复杂化发展。其中，对于壁厚悬殊断面，如果按传统设计方法设计，存在着流速难以控制，尺寸精度差，容易变形等缺陷，造成上机合格率低，成品率低，严重影响正常交货。为了挤压出合格型材制品，必须在挤压模具结构设计方面开展技术攻关。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够有效的控制型材断面壁厚较厚部位上的金属流速，生产的型材尺寸稳定，模具上机合格率高的适用于断面悬殊的模具。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种适用于断面悬殊的模具，包括相互连接的上模和下模；

所述上模的进料端中间设置有环形的舌芯，所述舌芯自上模的进料端至上模的出料端方向设置，并延伸出上模的出料端形成一凸起，所述凸起上设置有第一工作带；所述舌芯的下方水平设置有环形的假舌芯，所述假舌芯设置在上模壁厚较厚的部位上，所述舌芯垂直连接在假舌芯上并组合形成倒T型；

所述上模的进料端圆周面上还设置有五个贯穿上模的分流孔，所述分流孔分布在舌芯和假舌芯的四周，所述分流孔之间设置有分流桥；所述分流桥自上模的进料端至上模的出料端方向的形状呈水滴形，所述分流桥的入口侧设置有斜面，所述分流桥的出口侧设置有圆弧锥面；

所述下模自下模的进料端至下模的出料端依次设置有焊合室、第二工作带、出口空刀和出料口，所述焊合室包括一级焊合室和二级焊合室。

进一步的，所述假舌芯的高度为焊合室高度的一半，所述假舌芯位于上模的出料端的出口侧的一端设置有圆锥面，所述圆锥面的单边锥度为20度。

进一步的，所述二级焊合室的高度为5mm。

进一步的，所述上模的进料端入口处设置有引流槽。

进一步的，所述上模的出料端设置沉桥，所述沉桥位于分流桥下方，所述沉桥的深度为8mm。

进一步的，所述斜面和分流桥的交接处倒圆角。

进一步的，所述圆弧锥面的单边夹角为15度。

进一步的，所述上模和下模通过螺丝和销钉连接。

本发明的有益效果在于：在原有分流模的结构上，打破传统热挤压模具的设计思路，通过将分流桥的结构设置成水滴状，不仅能够减少摩擦力，还能减少作用在分流桥上的挤压力，依靠弯曲的桥提供最好的支撑，模具强度、稳定性最好；通过在模具上模壁厚较厚部位上增加一个假舌芯，不让金属直冲，控制内侧金属流速；在模具下模增加二级焊合室，实现控制型材壁厚较厚部位行的金属流速，模具结构设计合理，能够有效的控制型材断面壁厚较厚部位上的金属流速，从而获得合格型材，型材流速均匀，尺寸稳定，模具上机合格率高。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的一种适用于断面悬殊的模具的上模的主视图；

图2为图1所示的A-A方向的剖面图；

图3为图1所示的B-B方向的剖面图；

图4为本发明具体实施方式的一种适用于断面悬殊的模具的下模的主视图；

图5为图4所示的C-C方向的局部剖面图；

图6为本发明具体实施方式的一种适用于断面悬殊的模具的型材的断面图；

标号说明：

1、上模；11、舌芯；111、凸起；12、第一工作带；13、假舌芯；14、分流孔；15、分流桥；151、斜面；152、圆弧锥面；153、圆角；16、沉桥；17、引流槽；18、圆锥面；

2、下模；21、一级焊合室；22、二级焊合室；23、第二工作带；24、出口空刀；25、出料口。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：在模具上模壁厚较厚部位上增加一个假舌芯，不让金属直冲，控制内侧金属流速；在模具下模增加二级焊合室，方便调节金属流速。

请参照图1至图6所示，一种适用于断面悬殊的模具，包括相互连接的上模1和下模2；