[发明专利]一种车轮螺栓孔倒角装置

说明书

一种车轮螺栓孔倒角装置，机座（1）、支撑架（2）、下伺服电机（3）、转盘（6）、挡块（7）、导轨（8）、强力弹簧（9）、主动摩擦轮（16）、从动轴（17）、从动摩擦轮（18）、倒角刀（19）等组成。本发明能够作为四序加工置于生产线中，三序不再加工螺栓孔倒角，从而三序加工时间减少，补充四序加工螺栓孔倒角后，车轮单件加工时间缩短，效率得到提升。此装置将节圆直径调节和倒角刀的旋转驱动进行了集成，传动系统和动力系统大大简化，即降低了装置的制造成本，又能够同时完成所有的螺栓孔倒角加工，相比加工中心的逐一加工，大大提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及车轮螺栓孔倒角加工的技术领域，具体地说是一种自动加工螺栓孔倒角的装置。

背景技术

目前，车轮机加工主要由一序车削、二序车削和三序加工中心钻孔完成，因为三序要完成螺栓孔、气门孔、螺栓孔倒角、气门孔划窝四个部位加工，螺栓孔个数较多，要逐一加工，所以三序加工中心钻孔时间最长，其加工时间决定了单个车轮生产的时间节拍。实际生产中，如何最大化提高生产效率，降低单件加工时间，降低加工成本是急需解决的问题。本专利基于此现状，提供一种车轮螺栓孔倒角装置，将此装置作为四序加工置于生产线中，三序不再加工螺栓孔倒角，从而三序加工时间减少，补充四序加工螺栓孔倒角后，车轮单件加工时间缩短，效率得到提升。此装置能够同时完成所有的螺栓孔倒角加工，相比加工中心的逐一加工，大大提高了生产效率，降低了单件车轮加工时间。

发明内容

本发明的目的是要提供一种车轮螺栓孔倒角装置，能够用于自动化连续生产。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种车轮螺栓孔倒角装置，由机座、支撑架、下伺服电机、轴Ⅰ、轴承座、转盘、挡块、导轨、强力弹簧、滑块、气缸、导向柱、升降台、上伺服电机、轴Ⅱ、主动摩擦轮、从动轴、从动摩擦轮、倒角刀、左进给气缸、右进给气缸、立导柱、进给平台、转角缸压爪、轴向定位块和径向定位块组成。

一种车轮螺栓孔倒角装置，由倒角刀具系统和车轮定位夹紧进给系统组成。倒角刀具系统完成倒角刀具节圆直径的调节、倒角刀具位置的调节及倒角刀的旋转；车轮定位夹紧进给系统完成车轮的定位、夹紧及进给加工。

支撑架安装在机座底部中心，下伺服电机安装在支撑架上，下伺服电机输出端连接轴Ⅰ，转盘安装在轴Ⅰ上，通过下伺服电机可以控制转盘的旋转。5个挡块和5对导轨关于转盘中心均匀分布，挡块和导轨均固定在转盘上，5个滑块分别安装在5对导轨上，滑块与挡块之间通过强力弹簧连接。转盘中心固定安装气缸和导向柱，气缸输出端连接升降台，控制升降台的上下运动，上伺服电机固定在升降台上，其输出端连接轴Ⅱ，主动摩擦轮呈圆锥形，安装在轴Ⅱ上。每个滑块上均安装从动轴，从动摩擦轮安装在从动轴上，从动摩擦轮呈倒圆锥形，并与主动摩擦轮配合，每个从动轴的顶端均安装倒角刀。气缸驱动升降台向上运动，可以带动主动摩擦轮向上运动，通过主动摩擦轮和从动摩擦轮锥度的配合，能够实现倒角刀节圆直径的调节，使装置能够适用于不同节圆直径的车轮。上伺服电机启动，驱动主动摩擦轮旋转，通过主动摩擦轮和从动摩擦轮的配合，能够实现倒角刀的旋转。此结构将倒角刀的节圆直径调节和倒角刀的旋转驱动进行了集成，既能够实现节圆直径调节，又能够实现倒角刀的旋转，传动系统和动力系统大大简化。机械手将车轮放在进给平台上，气门孔位于一个固定不变的位置，下伺服电机可以驱动转盘旋转，从而调节5个倒角刀圆周方向的位置，根据气门孔与螺栓孔夹角，调整至倒角刀与螺栓孔对正。通过倒角刀具圆周方向位置的调节，当气门孔与螺栓孔夹角发生变化时，此装置依然能够使用，所以，通用性很强，此为倒角刀具系统。