[发明专利]利用压力进行固溶热处理的方法在审
| 申请号： | 201711402870.1 | 申请日： | 2017-12-22 |
| 公开（公告）号： | CN108239731A | 公开（公告）日： | 2018-07-03 |
| 发明（设计）人： | 凯文·R·莫拉斯克;凯文·R·安德森;雷蒙德·J·多纳休;克里斯托弗·J·米索斯基 | 申请（专利权）人： | 布伦斯威克公司 |
| 主分类号： | C22F1/04 | 分类号： | C22F1/04 |
| 代理公司： | 上海旭诚知识产权代理有限公司 31220 | 代理人： | 郑立;应风晔 |
| 地址： | 美国伊*** | 国省代码： | 美国;US |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 固溶热处理 高压模铸 热处理 安全系数 使用压力 重新设计 起泡 屈服 铸造 | ||
1.一种对高压模铸铝合金物体进行热处理的方法，其特征在于，所述方法包括：获得高压模铸铝合金物体；并且在固溶热处理容器中施加2.5与10KSI之间的压力2至8小时的同时，在700℉以上对所述高压模铸铝合金物体进行固溶热处理；以及在从所述固溶热处理容器中取出所述物体之后对所述高压模铸铝合金物体进行淬火；其中固溶热处理的步骤消除了所述高压模铸件上的起泡缺陷。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固溶热处理的步骤包括施加2.5与5KSI之间的压力，并且所述方法进一步包括随后对铸造物体进行淬火以及对所述铸造物体进行人工老化以实现T6热处理。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固溶热处理的步骤包括在700℉与1200℉之间对所述高压模铸物体进行固溶热处理。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固溶热处理的步骤包括在1000℉下对所述高压模铸物体进行固溶热处理。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固溶热处理的步骤包括施加2.5与5KSI之间的压力，并且其中所述固溶热处理的步骤消除了所述高压模铸物体上的起泡缺陷。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固溶热处理的步骤包括对所述高压模铸物体进行固溶热处理4至6小时。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热处理的方法进一步包括对所述高压模铸物体进行人工老化的步骤。
8.一种对高压模铸铝合金物体进行热处理的方法，其特征在于，所述方法包括：用高压模铸设备铸造铝合金物体；从所述高压模铸设备中取出所述铸造铝合金物体；将所述铸造铝合金物体放置到压力容器中，所述压力容器包括加热元件；在施加2.5与10KSI之间的压力2至8小时的同时，在700℉以上对所述铸造铝合金物体进行固溶热处理；从所述压力容器中取出铸造物体；以及在从所述压力容器中取出所述物体之后对所述模铸铝合金物体进行淬火，其中所述固溶热处理的步骤减少了所述模铸铝合金物体上的起泡缺陷。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述固溶热处理的步骤包括施加2.5与5KSI之间的压力，并且所述方法进一步包括随后对所述铸造物体进行淬火以及对所述铸造物体进行人工老化以实现T6热处理。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述固溶热处理的步骤包括在700℉与1200℉之间对所述铸造铝合金物体进行固溶热处理。
11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述固溶热处理的步骤包括在1000℉下对所述铸造铝合金物体进行固溶热处理。
12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述固溶热处理的步骤包括施加2.5与5KSI之间的压力，并且其中所述固溶热处理的步骤消除了所述模铸铝合金物体上的起泡缺陷。
13.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述固溶热处理的步骤包括对所述铸造铝合金物体进行固溶热处理4至6小时。
14.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述热处理的方法进一步包括对所述铸造铝合金物体进行人工老化的步骤。
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