[发明专利]一种塑料包装袋的印刷方法

说明书

本发明提供一种塑料包装袋的印刷方法，包括：将薄膜A在压辊的作用下涂覆胶粘剂,放置于烘干器中烘干，烘干温度为46℃‑50℃。将烘干后的薄膜A在压辊的作用下与薄膜B粘合，形成复合膜，将复合膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对复合膜进行表面处理。将复合膜的印刷区进行预热，预热温度为40℃‑50℃，运用反向图文的印版将油墨转印到复合膜的印刷区的表面，利用紫外线对印刷区的印刷油墨进行照射，使印刷油墨与复合膜发生交联反应。将紫外线照射后的复合膜放置在反应釜中，压强设置为2‑5MPa，温度设置为4‑8h,稳定固化，时间为3h。薄膜送入到熟化室中进行熟化反应。采用此种工艺生产塑料包装袋，具有印刷牢固性好、印刷清晰的优点。

技术领域

本申请涉及食品包装技术领域，涉及一种塑料包装袋的印刷方法。

背景技术

塑料薄膜透明、柔韧,具有良好的耐水性、防潮性和阻气性,机械强度较好,化学性质稳定,耐油脂,易于印刷精美图文,可以热封制袋。塑料薄膜的印刷质量是包装的第一视觉要素，顾客对商品的感觉首先是色彩。包装所用塑料薄膜上的印刷图像是否色彩清晰、阶调鲜明，影响到人们对购买包装袋内的产品意向。

在药品包装中的袋装包装上，需要印刷一些药品产品信息，便于药剂的识别和使用。此时，印刷的清晰度不仅关系到美观，还关系到用药安全。必须要求印刷信息牢度较高，即印刷油墨不易在液体腐蚀或干性摩擦下脱落。

药品袋包装使用得是复合塑料膜，复合膜是将单层塑料膜经过印刷工艺后，再通过干式复合或挤出复合工艺进行复合、固化形成的复合膜。然后将复合膜进行分切制袋。现有的药品包装袋印刷时主要通过印刷机的张紧力实现复合膜的运动以及油墨印刷，造成制得的复合膜包装牢度低。

发明内容

本申请提供了一种塑料包装袋的印刷方法，以解决现有的药品包装的印刷牢度差的问题。

本发明提供了一种塑料包装袋的印刷方法，保持印刷的环境温度为18℃-25℃，环境湿度为40％-60％，包括如下步骤：

将薄膜A在压辊的作用下涂覆胶粘剂,放置于烘干器中烘干，烘干温度为46℃-50℃；

将烘干后的薄膜A在压辊的作用下与薄膜B粘合，形成复合膜；

将复合膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对复合膜进行表面处理；

将复合膜的印刷区进行预热，预热温度为40℃-50℃；

运用反向图文的印版将油墨转印到复合膜的印刷区的表面，所述油墨包括水性丙烯酸树脂20-30份、聚氨酯乳液20-30份，碳酸钙10-15份，食用乙醇5-10份，消泡剂1-5份，去离子水30-40份，食用色素2-8份；

利用紫外线对印刷区的印刷油墨进行照射，使印刷油墨与复合膜发生交联反应；

将紫外线照射后的复合膜放置在反应釜中，压强设置为2-5MPa，温度设置为4-8h,稳定固化，时间为3h；

将薄膜送入到熟化室中进行熟化反应。

优选的，在上述塑料包装袋的印刷方法中，还包括：

熟化后的复合膜加入抗氧化剂，置于-20℃下进行冷却得到半成品包装膜；

将所述半成品包装膜按不同规格要求制成不同型式的软包装。

优选的，在上述塑料包装袋的印刷方法中，所述将复合膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对复合膜进行表面处理后还包括：

通过喷涂装置对复合膜表面上进行离子发生器静电处理。

优选的，在上述塑料包装袋的印刷方法中，所述将烘干后的薄膜A在压辊的作用下雨薄膜B形成复合膜，压辊的温度为50-70℃，粘合时间为30-50min。