[发明专利]双耳异形铜管生产工艺

权利要求书

1.双耳异形铜管生产工艺，是将圆形的待加工铜管坯料（22）制作成双耳异形铜管，其特征在于，包括如下步骤：

将待加工铜管坯料（22）的端头安装在拉拔模具（23）上，待加工铜管坯料（22）的端头穿过拉拔模具（23）后与直管拉伸机（24）的拉伸端连接；所述拉拔模具（23）是由外模（25）和芯头（26）构成，所述外模（25）为圆盘形状，在外模（25）内设有安装槽（27），在安装槽（27）的前端设有锥形的导向槽（28），在安装槽（27）的后端设有锥形的拉拔孔（29），在所述安装槽（27）内固定有内套（30），在内套（30）的中心设有锥形的导向孔（31），所述导向孔（31）的前端为圆弧形，导向孔（31）的后端与芯孔（32）连通，所述芯孔（32）为与双耳异形铜管截面相匹配的异型孔，在芯孔（32）的后端设有锥形的连接孔（33），所述连接孔（33）与拉拔孔（29）的锥度相同且平滑的对接连通；所述芯头（26）为与双耳异形铜管截面相匹配的异形芯头，在芯头（26）的中心设有用于与芯杆相连的定位孔（34），所述定位孔（34）的截面为正六边形结构，所述芯头（26）通过芯杆定位安装在所述芯孔（32）处，待加工铜管坯料（22）从外模（25）的导向孔（31）引入并套在所述芯头（26）上，待加工铜管坯料（22）的端头从拉拔孔（29）穿出并与直管拉伸机（24）相连；

起动直管拉伸机，通过直管拉伸机（24）将待加工铜管坯料（22）拉拔成型，得到双耳异形铜管；

将加工成型后的双耳异形铜管穿过锯切装置后，通过锯切装置进行校直锯切，然后去除锯切端的毛刺；

对加工成型后的双耳异形铜管进行清洗，然后包装入库。

2.根据权利要求1所述的双耳异形铜管生产工艺，其特征在于，所述导向孔（31）为前大后小的锥形孔，所述拉拔孔（29）为前小后大的锥形孔，所述导向孔（31）的锥度为26°，所述拉拔孔（29）的锥度为60°。

3.根据权利要求2所述的双耳异形铜管生产工艺，其特征在于，所述芯头（26）的竖直高度为20mm，在芯头（26）的两侧各设有一个圆弧形的支耳（35），所述支耳（35）的半径为3mm。

4.根据权利要求3所述的双耳异形铜管生产工艺，其特征在于，所述直管拉伸机包括底座（18）、箱体（15）、控制器（11）、夹子（8），所述底座（18）的上方设置有所述箱体（15），所述箱体（15）的前端设置有所述控制器（11），所述控制器（11）的侧面设置有扬声器（12），所述控制器（11）的下方设置有显示屏（13），所述显示屏（13）的底部安装有键盘（14），所述显示屏（13）的一侧安装箱门（17），所述箱门（17）的前面安装有把手（16），所述箱体（15）的内部设置有液压阀（1），所述液压阀（1）的下方设置有液压泵（3），所述液压泵（3）的底部设置有油箱（4），所述油箱（4）的一侧设置有隔板（6），所述隔板（6）的另一侧安装有电动滑轨（9），所述电动滑轨（9）上安装有所述夹子（8），所述夹子（8）包括电动滑块（19）、卡紧液压缸（20）、卡爪（2）、橡胶垫（21），所述电动滑块（19）的一侧安装有所述卡紧液压缸（20），所述卡紧液压缸（20）的另一侧设置有所述卡爪（2），所述卡爪（2）的中部设置有所述橡胶垫（21），所述夹子（8）的底部设置有固定液压缸（7），所述电动滑轨（9）的前方设置有热敏电阻（5），所述电动滑轨（9）的后方设置有加热板（10）。

5.根据权利要求4所述的双耳异形铜管生产工艺，其特征在于，所述箱体（15）与所述底座（18）之间用螺栓连接，所述控制器（11）与所述箱体（15）之间用螺栓连接，所述扬声器（12）与所述箱体（15）之间用螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的双耳异形铜管生产工艺，其特征在于，所述显示屏（13）与所述箱体（15）之间通过胶粘连接，所述键盘（14）与所述箱体（15）之间用胶粘连接，所述箱门（17）与所述箱体（15）之间用合页连接。