[发明专利]一种用于核级闸阀阀芯密封面修复的焊接装置

说明书

本发明属于核电站检修技术领域，具体涉及一种用于核级闸阀阀芯密封面修复的焊接装置，目的在于针对现有工艺及设备的局限性，发明一种应用于核电厂放射性厂房内部带有放射性沾污的核级闸阀阀板在线修复的其焊接设备，以修复密封面存在裂纹、较大凹坑或腐蚀等单凭车削、研磨无法修复的核级闸板，填充国内核级闸阀阀板在线修复领域的空白，同时改善施工环境。其特征在于：它包括底座结构、外壳结构、焊机和废气吸附结构；由于该堆焊装置可以运入核电厂厂房内部，被污染的阀板不用拿出厂房即可在线修复，有效的解决了带有放射性沾污的设备无法带出厂房外进行离线检修的难题。

技术领域

本发明属于核电站检修技术领域，具体涉及一种用于核级闸阀阀芯密封面修复的焊接装置。

背景技术

目前对于常规火电厂或化工厂的非核级闸阀阀板密封面的修复通常采用离线加工的方式。对于阀板密封面表面凹坑、划痕较浅的，可以直接采用研磨或车削加研磨的方式进行处理。对于凹坑或划痕较深的情况，通常采用将密封面整体车削干净，露出阀板基体，之后堆焊硬质合金，并车削研磨密封面使其阀板角度与阀座密封面间夹角相匹配。其焊接方法通常采用手工堆焊或氧乙炔火焰自动焊接。

从目前的现状看，传统的焊接设备和工艺有它的局限性。核电厂内带有放射性沾污的核级设备，根据相关管理规定是禁止带出放射性厂房外部的，因此利用传统的自动焊接设备进行离线修复是不可行的。

核电厂放射性厂房内对于烟尘的控制有着极高的要求，且厂房内设备众多，空间狭小，要求焊接设备的体积不能太大。传统的自动化焊接设备集成度不高，占地空间大，焊接作业时烟尘飞溅，难以满足核电厂厂房内部对于焊接作业的要求。

此外，核级闸阀阀板尺寸较大，手工堆焊工作量大，劳动强度高，且核级闸阀阀板对于密封面的堆焊要求较高，不同焊工由于个体差异，堆焊质量参差不齐，重复性差，因此对于大尺寸核级闸阀闸板，采取手工堆焊的方式并不可取。

为了克服以上工艺和设备的局限性，需要发明一种应用于核级闸阀阀板在线修复的焊接装置。

发明内容

本发明的目的在于针对现有工艺及设备的局限性，发明一种应用于核电厂放射性厂房内部带有放射性沾污的核级闸阀阀板在线修复的其焊接设备，以修复密封面存在裂纹、较大凹坑或腐蚀等单凭车削、研磨无法修复的核级闸板，填充国内核级闸阀阀板在线修复领域的空白，同时改善施工环境。

本发明是这样实现的：

一种用于核级闸阀阀芯密封面修复的焊接装置，包括底座结构、外壳结构、焊机和废气吸附结构；底座结构为一体式框架结构，用于集成焊机和废气吸附结构，同时为外壳结构、焊机和废气吸附结构提供支撑平台；焊机固定在底座结构上，用于实现核级闸阀阀芯密封面修复过程中的焊接作业；废气吸附装置固定在底座结构上，用于吸附焊接过程产生的废气中的颗粒物；外壳结构固定在底座结构上，包覆在焊机和废气吸附结构的外围，用于将焊接作业过程中产生的全部烟尘包覆在内部，防止烟尘耗散到厂房空间。

如上所述的底座结构包括钢梁、钢环、槽钢和底座主体；底座主体整体为长方形板状，上端面用于支撑外壳结构、焊机和废气吸附结构；钢梁共有两条，分别沿底座主体上端面的对角线设置，用于增加底座主体的强度；钢环共有四个，分别设置在底座主体的四个角上，用于连接吊具；槽钢共有两条，分别沿底座主体长度方向设置，固定在底座主体的下端面上；两条槽钢之间的间距与叉车的两个起重臂的间距相匹配，槽钢的尺寸与叉车防止叉车的起重臂尺寸相匹配，用于运输时底座结构整体发生滑动、侧倾，杜绝安全隐患。

如上所述的外壳结构包括壳体、护眼观察窗和可推拉式门；壳体整体为中空的方形体，下端开口，安装在底座结构上；前端面的中部开设有方形孔，用于安装可推拉式门；前端面的右部设置有方形孔，用于安装焊机的参数调控面板；壳体用于对焊机和废气吸附结构起包覆作用；可推拉式门安装在壳体中部的方形孔中，方便人员进出以调整焊件的位置；护眼观察窗安装在可推拉式门上，采用深色玻璃制成，以方便对整个施焊过程进行观察和控制。