[发明专利]一种静压锥体转动副

说明书

根据本发明所涉及的静压锥体转动副，包括容纳组件和转动件，容纳组件包括具有内凹锥面和外表面的容纳件和多个衬套；转动件具有与内凹锥面相配的外凸锥面，容纳件具有多个用于通过流体的通道，通道设置在容纳件的内壁中且贯通内凹锥面和外表面，通道包括设置在内凹锥面上向内凹的第一凹腔和连通第一凹腔和外表面的孔道，衬套具有呈柱形的衬套凹腔，衬套设置在第一凹腔的开口处且衬套凹腔的开口朝向内凹锥面。根据本发明的静压锥体转动副，凸锥体旋转时与凹锥面互不接触，相对于静压柱体转动副，静压锥体转动副具有更好的同心配合度，因此采用气体或液体静压技术能提高转动副上转动轴的动态旋转精度，达到0.1‑1.0μm。

技术领域

本发明属于机械领域，具体涉及一种静压锥体转动副。

背景技术

现有技术的转动副大多转动时为接触状态，转动精度和效率均不高。

采用气体或液体静压技术与锥体结构结合的转动副，是目前提高主轴旋转精度有效的途径之一。

根据气体(空气)或液体(油液)静压技术基本原理，让具有一定压力的液体或气体介质，分别进入到锥体转动副凹锥面的多个腔室中，通过外有节流器可以调节流体的压力和流量。由于凹、凸锥面之间有一定的间隙，凸锥浮起，旋转时处于非接触状态，但该锥体转动副的凹锥面及腔室的加工精度要求高，加工成本大。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种对凹锥面及腔室加工精度要求不高，能降低加工成本的静压锥体转动副。

本发明提供了一种静压锥体转动副，具有这样的特征，包括容纳组件，包括具有内凹锥面和外表面的容纳件和多个衬套；以及转动件，具有与内凹锥面相配的外凸锥面，其中，容纳件具有多个用于通过流体的通道，通道设置在容纳件的内壁中且贯通内凹锥面和外表面，通道包括设置在内凹锥面上向内凹的第一凹腔和连通第一凹腔和外表面的孔道，衬套具有呈柱形的衬套凹腔，衬套设置在第一凹腔的开口处且衬套凹腔的开口朝向内凹锥面，衬套凹腔的底部与第一凹腔相连通。

在本发明提供的静压锥体转动副中，还可以具有这样的特征：其中，多个第一凹腔沿至少一个布置平面设置在内凹锥面上，布置平面为垂直于转动件旋转轴线的平面。

另外，在本发明提供的静压锥体转动副中，还可以具有这样的特征：其中，所述内凹锥面的锥度为60-150度，所述外凸锥面的锥度为60-150度，第一凹腔的数量至少为3个。

另外，在本发明提供的静压锥体转动副中，还可以具有这样的特征：其中，衬套凹腔腔口的形状为圆形、椭圆形、正方形、矩形以及梯形中的任意一种。

另外，在本发明提供的静压锥体转动副中，还可以具有这样的特征：其中，衬套凹腔的内凹深度为0.5－5mm，衬套凹腔总表面积占内凹锥面总表面积的40－60％。

另外，在本发明提供的静压锥体转动副中，还可以具有这样的特征：其中，内凹锥面上还均匀设置有多条隔离槽，隔离槽位于相邻的两个第一凹腔之间，隔离槽的延伸端均交汇于转动件的旋转轴线上，隔离槽的槽宽为2－4mm，深度为2－5mm，内凹锥面和外凸锥面上均设置有防腐涂层。

另外，在本发明提供的静压锥体转动副中，还可以具有这样的特征：其中，衬套的顶端面高于内凹锥面。

另外，在本发明提供的静压锥体转动副中，还可以具有这样的特征：其中，衬套的顶端面呈与内凹锥面吻合的弧形面且与内凹锥面相吻合。

另外，在本发明提供的静压锥体转动副中，还可以具有这样的特征：其中，衬套与容纳件为固定连接或可拆卸连接。

另外，在本发明提供的静压锥体转动副中，还可以具有这样的特征：其中，转动构件的外凸锥面上沿布置平面设置有与衬套凹腔相对应的内凹的环槽或外凸的环带。

发明的作用与效果