[发明专利]一种药用铝箔的铝箔坯料

说明书

本发明公开的一种药用铝箔的铝箔坯料及其制造方法，其生产组分包括Fe、Si混合物、Cu、Mn、Mg、Zn和晶粒细化剂，其制造方法包括熔炼与精炼、粗轧、中间轧制和箔轧，本发明的优点在于，优化生产组分中各组分的含量，特别是Zn的重量百分比，同时结合控制Fe、Si的重量比，进而控制Al‑Fe‑Si相的相性变化，从而使制得的铝箔坯料，不仅表面质量高，而且强度高、破裂强度好、抗拉强度、延展性高，提高了箔轧轧制的稳定性，进而提高了产品的生产效率和成品率。

技术领域

本发明涉及药用铝箔原料生产，特别是一种药用铝箔的铝箔坯料及其制造方法。

背景技术

目前市场上所用来生产药箔的铝箔坯料，其生产组分大致相同，但组分含量存在明显的差异性，而该种差异性，导致生产的铝箔坯料，乃至后期生产的药用铝箔，其抗拉强度、延展率以及抗应力腐蚀能力不能得到良好的保障，同时，在一定程度上与提高了生产难度并降低了生产效率。

发明内容

本发明针对上述问题，公开了一种药用铝箔的铝箔坯料及其制造方法。

具体的技术方案如下：

一种药用铝箔的铝箔坯料及其制造方法，其特征在于，包括铝箔坯料的生产组分和制造方法，所述的铝箔坯料的生产组分，按重量百分比计，包括：

Fe、Si混合物 0.2～0.55%；

Cu 0～0.05%；

Mn 0.005～0.015%；

Mg 0～0.02%；

Zn 0.02～0.06%；

晶粒细化剂 0.01～0.02%；

余量为Al。

其中，所述的Fe、Si混合物由Fe和Si混合而成，所述Fe和Si的重量比为4~6 : 1：所述的晶粒细化剂为Al-Ti-B合金丝，特别是Al-5Ti-1B合金丝。

所述的铝箔坯料的制造方法，包括以下具体步骤：

（1）、熔炼与精炼：按重量份将除晶粒细化剂以外的生产组分加入到大容量蓄热式熔炼炉里，并分别在720～750℃和730～735℃下，进行熔炼和精炼，待精炼完成，得到的混合铝液通过流槽进入铸轧机，晶粒细化剂在线添加，形成连续均匀的细化效果；同时石墨转子在730-735℃下在线除气、除渣，形成连续均匀的清除效果；

（2）、粗轧：步骤（1）中导入的混合铝液，经过铸轧机铸轧成坯料，在此过程中，需注意控制铸轧机的辊体内腔的冷却水温度，进水温度需控制在20~22℃，出水温度需控制在28-30℃，辊缝间混合铝液的流体静压力控制在0.004~0.005Mpa，保证材料的结晶方向{100}面率＞96％、晶粒尺寸≤4.88μm，轧制出厚度在6.5~7.5mm的板坯；

（3）、中间轧制：将步骤（2）中得到的板坯用冷轧机组进行再次轧制，至厚度4.5mm时，将其送入退火炉内，加热至350~360℃、保温2小时后，继续加热至565~580℃、保温18~20小时，进行均匀化退火，使晶粒尺寸均匀，方向性一致；然后继续在冷轧机内冷轧至1.0mm，再次将其送入退火炉内，加热至460~470℃、保温5小时后，降温至400~410℃、保温7~8小时，进行中间退火；然后继续轧制成厚度为0.6±0.05mm作为铝箔毛料；

（4）、箔轧：用冷轧机组将步骤（3）中得到的0.6±0.05mm的铝箔毛料，经2~3次冷轧，得到厚度为0.2mm~0.35mm的成品的铝箔坯料。

本发明的有益效果为：