[发明专利]一种熔渣和水的双流体加速器

说明书

本发明提供了一种熔渣和水的双流体加速器，属于冶金与动力机械技术领域。该加速器包括上圆盘、进渣盘、下圆盘、中间盘、隔热盘、进水盘、转动支架、空心轴等，上圆盘、进渣盘、下圆盘、中间盘、隔热盘和进水盘依次叠放在一起用螺栓与转动支架固定连接形成可绕空心轴转动的转子，转动支架由上、下轴承支承在固定不动的空心轴上。本发明双流体加速器是改变现有熔渣粒化工艺的关键设备，能同时加速熔渣和冷却水获得更大的动能，为下一步的高效粒化和余热回收利用奠定基础。同时该加速器结构简单、效率高，设备占地面积小，维护方便，在高炉生产中具有重要的应用前景。

技术领域

本发明属于冶金与动力机械技术领域，具体涉及一种熔渣和水的双流体加速器。

背景技术

钢铁冶金过程中产生大量的高温废渣，主要是高炉渣和钢渣(简称炉渣)。其中高炉渣的温度在1450℃左右，热焓约为1700MJ/t，钢渣的温度约为1450-1650℃，热焓约为1670MJ/t，它们属于高品质的余热资源，具有很高的回收价值。高炉渣缓慢冷却时形成晶体相，快速冷却时形成玻璃相，急冷处理得到的玻璃态高炉渣具有良好的水硬活性，可作水泥原料。因此目前绝大部分高炉渣都采用水淬粒化工艺(简称水淬法)，如拉萨(Rasa)法、印巴(INBA)法和图拉(Tyna)法等，对应于这些工艺的渣处理设备虽然结构简单、投资小，能满足高炉生产的处理能力要求，但存在新水消耗大，不能回收熔渣余热；粉磨时，湿渣烘干仍要消耗能源等问题。为了采用新的熔渣粒化工艺，回收熔渣余热，减少新水消耗，需要一种双流体加速器。虽然现有的单相泵或多相混合泵技术比较成熟，但不适用于输送高温熔渣。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔渣和水的双流体加速器，解决现有高炉渣粒化处理中存在的不足，获得一种熔渣粒化新工艺的关键设备，能同时加速熔渣和冷却水获得更大的动能，为下一步的高效粒化和余热回收利用奠定技术基础。该双流体加速器结构简单、效率高，设备占地面积小，维护方便。

本发明所提供的一种熔渣和水的双流体加速器包括进渣盘1、上圆盘2、下圆盘3、中间盘4、隔热盘5、进水盘6、上轴承7、下轴承8、空心轴9、转动支架10、压板11、漏斗14。

所述进渣盘1是轴对称结构，其中心设有圆柱孔，下端面是平面，该平面上有N条径向螺旋槽且沿圆周均匀分布，N≥2，与下圆盘3的上端面接合形成加速渣道S1；进渣盘1的上表面是锥面，其与上圆盘2的下表面均匀接触；进渣盘1的外圆柱面与中间盘4的上凸缘内孔柱面配合形成可拆连接并进行中心定位。

所述上圆盘2是轴对称结构，其下表面是能与进渣盘1的上表面均匀接触的圆锥面，该圆锥面上有同轴线的上环形槽C1且沿径向均匀分布；上圆盘2的外圆柱面与进渣盘1的内柱面配合形成可拆连接并进行中心定位。

所述下圆盘3是轴对称结构，其上端面是能与进渣盘1的下端面均匀接触的平面，该平面的中心有向上凸起的上分流塔3a，上分流塔位于进渣盘1中心圆柱孔的正下方；下圆盘3下端面也是平面，该平面上有同轴线的下环形槽C2且沿径向均匀分布；下圆盘3的外圆柱面与中间盘4的上凸缘内孔柱面配合形成可拆连接并进行中心定位。

所述隔热盘5是上下端面为平面的柱体，其上、下端面分别与上圆盘2的下端面和中间盘4的上圆平面均匀接触，外圆柱面与中间盘4的上凸缘内孔柱面配合形成可拆连接并进行中心定位。

所述进水盘6是轴对称结构，其上端面是平面，该平面上有N条径向螺旋槽且沿圆周均匀分布，N≥2，与中间盘4的圆盘下表面接合形成加速水道W1，进水盘6中心有圆柱形孔，位于中间盘4的下分流塔4a正下方，进水盘6的下表面与转动支架的上端面均匀接触，进水盘6下端的空心凸缘与转动支架的内孔柱面配合形成可拆连接并进行中心定位。