[发明专利]一种烧结透水砖专用的粘结剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种烧结透水砖专用的粘结剂，包括20‑80wt％粘结基料和20‑80wt％液体胶，所述粘结基料为膨润土、粘土中的一种或多种，所述液体胶为硅溶胶溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜尔豆胶溶液的一种或多种。相应的，本发明还提供一种烧结透水砖专用的粘结剂的制备方法。采用本发明，所述粘结剂极限荷载高，用量少，制得的透水砖的强度高、抗冻性强、透水性优异。

技术领域

本发明涉及透水砖技术领域，尤其涉及一种烧结透水砖专用的粘结剂及其制备方法。

背景技术

透水砖是为缓解城市内涝，同时保持水分，维护城市生态平衡构建海绵城市而隆重诞生的世纪环保建材新产品。它采用废瓷砖(废抛光砖、废抛釉砖、废瓷片等)、石材碎料、矿渣等固体废料为主要原料，配以成型助剂，添加适量的粘结剂，经两次布料成型，高温烧成，是绿色环保产品。

透水砖可以消耗大量废瓷砖(石材碎料或矿渣等固体废料)，这不仅解决了现阶段固体废料的处理难题，还大大减小了对环境的污染。生产出来的陶瓷透水砖能直接用于城市建设，变废为宝。因此，具有明显的社会意义。

透水砖分为烧结类透水砖和混凝土类透水砖，其中烧结类透水砖是需要经过高温烧成，而混凝土类透水砖无需经过高温烧成。

现有技术1是公开号为CN 101955349B的发明专利，其公开了一种透水砖，透水砖采用陶瓷废渣粉料、废玻璃粉料、废瓷碎片粉料、市政基础废泥粉料、氧化钙、硫酸钙、膨润土、滑石粉、垃圾灰渣粉料、废植物粉料和水为原料，搅拌呈潮湿状后用机械振动挤压成型为透水砖下层砖，再用二次布料机在透水砖下层砖的上部均匀布上一层细面料(主要成分为废陶瓷碎片粉料、膨润土、水)，然后在25～30MPa的压力下制造成陶瓷废渣烧结透水环保砖坯，进行自然干燥。再将成型经自然干燥后的陶瓷废渣透水环保砖坯送进隧道窑进行焙烧，温度控制在1150～1200℃范围内烧制成。上述方案中，市政基础废泥渣细粉和膨润土为粘结剂。现有技术1中，废陶瓷碎片粉料的加入量为20-30份，膨润土的加入量为5-8份，市政基础废泥粉料的加入量为20-30份，也就是说，废陶瓷碎片粉料的加入量大概为20-30份，粘结剂的加入量大概为25-38份。废陶瓷碎片粉料的加入量较少，粘结剂用量较多，且所述粘结剂的极限荷载较低，导致成型后的坯体强度低。

现有技术2公开的透水砖的原材料主要为废抛光砖,原材料的配方为：废瓷砖10-40份、粘结剂66-130份，其中，粘结剂包括膨润土60-90份、熔块(玻璃粉等)5-20份、羧甲基纤维素钠1-20份。现有技术中，废瓷砖的加入量极少，粘结剂用量极多。且所述粘结剂的极限荷载较低，一般在64.8N左右，导致成型后的坯体强度低。

另外，现有的透水砖的粘结剂需要单独的球磨，但是，球磨工序操作时间长，球磨设备体积庞大，占地面积大，这样将大大增加了透水砖的生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种烧结透水砖专用的粘结剂，极限荷载高，用量少，制得的透水砖的强度高、抗冻性强、透水性优异。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种烧结透水砖专用的粘结剂，包括20-80wt％粘结基料和20-80wt％液体胶，所述粘结基料为膨润土、粘土中的一种或多种，所述液体胶为硅溶胶溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜尔豆胶溶液的一种或多种。

作为上述方案的改进，所述粘结基料为膨润土或粘土。

作为上述方案的改进，所述粘土包括高岭土、黑泥、城市市政污泥中的一种或多种。

作为上述方案的改进，所述液体胶为聚丙烯酰胺溶液。

作为上述方案的改进，所述聚丙烯酰胺溶液为聚丙烯酸钠、聚乙烯吡啶盐、聚乙烯亚胺的一种或多种。

作为上述方案的改进，所述粘结剂包括粘结基料、液体胶和熔块，所述熔块的用量为粘结基料、液体胶用量总和的10-50wt％。