[发明专利]一种止动片配合紧密的电动阀

说明书

一种止动片配合紧密的电动阀，本发明的固定板的顶面设置有贯通固定板底面的弧形槽，所述的止动片上设置有与弧形槽配合的弧形凸起，弧形凸起插入弧形槽中，弧形槽的内侧槽壁与弧形凸起的内壁配合并激光焊接固定。本发明的止动片弧形凸起与固定板基板上的弧形槽内圈配合并焊接，焊接位置处在基板轴向中央，固定板基板比较薄，一般容易形成致密的组织，尤其是基板的中央部位，其组织更加致密，在此处形成焊缝，容易获得比较好的焊缝组织。

技术领域

本发明属于阀门技术领域，尤其与一种止动片配合紧密的电动阀有关。

背景技术

现有的电动阀采用止动结构藏于转子内腔实现了电动阀小型化，电动阀的转子与用于固定连接止动片和连接丝杆的固定板通过注塑固定。现有的电动阀是在固定板上设置凸台，凸台上开设一细长的通孔，该固定板若采用冲压件很难实现，采用棒料加工则加工余量太大，成本高，为解决该问题，固定板一般采用粉末冶金烧结而成。现有技术是将止动片固定在固定板凸台的外圆上，并激光焊接固定，在止动片激光焊接固定时，由于凸台尺寸限制等原因，为提高止动片与凸台固定强度，必须采用较大焊接电流焊接，由于固定板为粉末压注并烧结而成，其零件致密性比较差，一般只能达到普通不锈钢件的80%左右，尤其是凸台的密度更难保证，由于密度比较低，焊接时会导致细孔内径收缩，影响固定板与丝杆装配时转动灵活性，影响开阀脉冲设置的准确性。同时止动片必须从上部插入转子内腔，固定板上孔必须开的足够大，否则影响止动片装配，但固定板上孔太大，又会造成转子注塑时上下合模密封面不够宽，造成转子注塑时产生飞边，同时注塑时的压力也会造成孔变形，妨碍止动片压装。另外由于止动片压入后往往会产生应力，造成止动片向外偏斜，造成止动片与止动环的止动余量不足等隐患。

发明内容

针对上述背景技术存在的问题，本发明旨在提供一种止动片配合紧密的电动阀。

为此，本发明采用以下技术方案：一种止动片配合紧密的电动阀，包括阀体和线圈，阀体包括阀体外罩、阀座、转子部件、内螺纹部件、外螺纹部件、阀芯和止动片，线圈套装于阀体外罩的外周部，阀体外罩焊接固定于阀座的顶部，阀体外罩的内腔与阀座内腔相互贯通，转子部件设置于阀体外罩的内腔中，转子部件包括转子和固定板，转子和固定板通过注塑模具注塑固定呈一体，外螺纹部件穿装固定于固定板的竖向中心通孔，所述的内螺纹部件配合套置于外螺纹部件外周部，内螺纹部件固定安装于阀座上，所述的阀芯与外螺纹部件浮动连接；外螺纹部件上下运动带动阀芯上下运动，从而使阀芯接近或远离电动阀的阀口，改变阀口流通面积，调节制冷系统的流量；其特征是，所述的固定板的顶面设置有贯通固定板底面的弧形槽，所述的止动片上设置有与弧形槽配合的弧形凸起，弧形凸起插入弧形槽中，弧形槽的内侧槽壁与弧形凸起的内壁配合并激光焊接固定。

作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。

所述的弧形槽设置有两条并且中心对称，止动片弧形凸起有两条，呈中心对称。

所述的固定板的顶面中心设有凸起，凸起中心开设有贯通孔，所述的贯通孔与外螺纹部件固定；所述的固定板上还开设有偏心孔，偏心孔是在转子与止动片压装时定位用的，偏心孔中心在两条弧形槽对称中心线上。

所述的止动片包括竖直部和基板部，基板部向上翻边形成所述的弧形凸起，所述的基板部还有中心孔，中心孔的一侧设置开口槽，所述的开口槽的中心与竖直部中心重合，并与弧形凸起的中心垂直。

所述的弧形槽内侧设置倒角，保证止动片压装后能与固定板端面贴合。

本发明可以达到以下有益效果：1、本发明的止动片弧形凸起与固定板基板上的弧形槽内圈配合并焊接，焊接位置处在基板轴向中央，固定板基板比较薄，一般容易形成致密的组织，尤其是基板的中央部位，其组织更加致密，在此处形成焊缝，容易获得比较好的焊缝组织。

2、由于弧形槽比凸台的圆周比较长，在获得相同固定强度的前提下，止动片与固定板焊接能量可以减小，同时弧形槽离中心小孔比较远，止动片与固定板焊接对中心孔的热影响会进一步下降，保证了中心孔的精度。