[发明专利]一种高效超粗碳化钨粉生产用碳化炉

说明书

本发明涉及一种碳化炉，具体涉及一种高效超粗碳化钨粉生产用碳化炉，包括有碳化炉装置、钨粉装置、碳粉装置和PLC控制系统。所述碳化炉装置包括有碳化炉(11)、温度传感器(10)、加热底座(15)、阀门Ⅲ(17)、吹气管(12)、吸气管(14)、循环风机(13)和过滤膜(19)，碳化炉(11)内设有温度传感器(10)，碳化炉(11)的底部设有加热底座(15)和出料口(16)，出料口(16)上设有阀门Ⅲ(17)，循环风机(13)通过吹气管(12)与碳化炉(11)右侧壁的下部连接，本发明采用空气搅拌的方式，使钨碳混合变得更均匀，过程自动化，步骤简单，耗时短，且不受外界杂质污染。

技术领域

本发明涉及一种碳化炉，具体涉及一种高效超粗碳化钨粉生产用碳化炉。

背景技术

优质的超粗碳化钨粉常被制作成超粗钨基硬质合金，这类合金具有良好的强度和韧性等优点，被广泛应用于石油钻采、地矿工具、冲压模具、硬面材料等领域。

国内传统的超粗碳化钨粉制备方法为：以精钨粉和碳黑为原料，用球磨机干混，充分混合后加压成型，然后放入碳化炉中进行高温碳化，碳化后再进行球磨过筛。这种技术生产过程相对复杂，耗时长，容易混入杂质，而且在第一次的球磨配碳中容易出现钨碳混合不均匀，导致碳化过程中出现偏析、碳黑不渗透、含碳量低的现象，若后续再进行球磨配碳则会降低超粗碳化钨粉的费氏粒度，达不到超粗碳化钨粉的标准。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术耗时长、有杂质、钨碳混合不均匀的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种耗时短、无杂质、钨碳混合均匀的高效超粗碳化钨粉生产用碳化炉。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高效超粗碳化钨粉生产用碳化炉，包括有碳化炉装置、钨粉装置和碳粉装置；

所述碳化炉装置包括有碳化炉、温度传感器、加热底座、阀门Ⅲ、吹气管、吸气管、循环风机和过滤膜，碳化炉内设有温度传感器，碳化炉的底部设有加热底座和出料口，出料口上设有阀门Ⅲ，循环风机通过吹气管与碳化炉右侧壁的下部连接，循环风机通过吸气管与碳化炉左侧壁的上部连接，吸气管的吸气端口上设有过滤膜；

所述钨粉装置包括有钨粉罐、钨粉管、预热器Ⅰ和阀门Ⅰ，钨粉罐通过钨粉管与碳化炉顶部连接，钨粉管上设有预热器Ⅰ和阀门Ⅰ；

所述碳粉装置包括有碳粉罐、碳粉管、预热器Ⅱ、阀门Ⅱ和喷粉枪，碳化炉右侧壁的上部设有喷粉枪，碳粉罐通过碳粉管与喷粉枪连接，碳粉管上设有预热器Ⅱ和阀门Ⅱ；

还包括有PLC控制系统，所述预热器Ⅰ、预热器Ⅱ、喷粉枪、温度传感器、循环风机、加热底座、阀门Ⅰ、阀门Ⅱ和阀门Ⅲ均与PLC控制系统连接。

优选地，所述阀门Ⅰ、阀门Ⅱ和阀门Ⅲ为电磁阀门。

工作原理：启动PLC控制系统，PLC控制系统发送工作信号给预热器Ⅰ、预热器Ⅱ和加热器座并计算预热时间，预热器Ⅰ和预热器Ⅱ开始分别加热钨粉管内的钨粉和碳粉管内的碳粉，加热底座开始加热提高碳化炉内的温度，通过预加热使钨粉和碳粉能在进入碳化炉的瞬间开始进行碳化反应；温度传感器实时监测碳化炉内的温度，并将温度数据值反馈给PLC控制系统，PLC控制系统通过调节加热底座的工作功率，使碳化炉的内部温度维持在一定范围；