[发明专利]一种连续清理碳化炉排气通道内废固物的装置在审
| 申请号: | 201711400834.1 | 申请日: | 2017-12-22 |
| 公开(公告)号: | CN108166102A | 公开(公告)日: | 2018-06-15 |
| 发明(设计)人: | 黄晓晴 | 申请(专利权)人: | 江苏民和机械制造有限公司 |
| 主分类号: | D01F9/12 | 分类号: | D01F9/12 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 214500 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 碳化炉 排气通道 固物 炉排 气口 碳化 过渡仓 大口径端 气动盖板 滤芯 非正常停车 废气排放口 滤芯安装 生产运行 纤维产品 小口径端 阀安装 碳纤维 生产成本 废气 堵塞 | ||
本发明提供了一种连续清理碳化炉排气通道内废固物的装置,属于碳纤维生产领域。该连续清理碳化炉排气通道内废固物的装置包括滤芯、过渡仓和气动盖板阀;所述滤芯安装在碳化炉排气口内,碳化炉排气口内的废气通过滤芯后再进入废气排放口;所述过渡仓一端为大口径端,另一端为小口径端;所述大口径端安装在碳化炉排气口的出口处;所述气动盖板阀安装在碳化炉排气口的出口处,并位于过渡仓内。本发明避免了因废固物堵塞碳化炉排气通道造成的非正常停车,延长了碳化炉生产运行时间,降低了生产成本,而且提高了纤维产品质量。
技术领域
本发明属于碳纤维生产领域,具体涉及一种连续清理碳化炉排气通道内废固物的装置。
背景技术
碳纤维生产过程中,预氧化丝在400℃-1500℃范围内发生碳化反应。预氧化时预氧化丝内大分子发生交联,转变为稠环状结构。纤维中的碳含量提高到92%以上。碳化过程中采用了高纯氮气保护,纤维内纤维中的Ν、Η、O等元素被裂解出去,主要以HCN、NH3、H20、CH4、CO2和CO等气体形式从碳化炉排气通道排出。专利CN203927948U、CN102363093A、CN200945413Y等都涉及废气的处理装置。但是在纤维碳化时,还会有废固物产生,主要是纤维毛丝和碳粉等,这些废固物会堆积在碳化炉排气通道内,堵塞排气通道造成废气排气不畅。纤维碳化时产生的废气、废固物要及时排出去,否则粘附在纤维上造成表面缺陷,影响了碳纤维的产品质量。而且当废固物堵塞碳化炉排气通道,将会影响碳化炉正常运转,造成碳化炉停车,并需要进行降温、清灰处理。反复停车不仅对碳化炉设备造成损坏,而且增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的难题,提供一种连续清理碳化炉排气通道内废固物的装置,在碳化炉设备正常运行过程中,能够快速清除堵塞的废固物,不仅延长碳化炉正常运行时间,而且提高了产品质量,降低生产成本。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种连续清理碳化炉排气通道内废固物的装置,包括滤芯、过渡仓和气动盖板阀;
所述滤芯安装在碳化炉排气口内,碳化炉排气口内的废气通过滤芯后再进入废气排放口;
所述过渡仓一端为大口径端,另一端为小口径端;所述大口径端安装在碳化炉排气口的出口处;
所述气动盖板阀安装在碳化炉排气口的出口处,并位于过渡仓内。
所述滤芯为锥形网状结构,其大径端位于远离气动盖板阀的一侧,小径端位于靠近气动盖板阀的一侧;
在所述滤芯的小径端设有端盖,在端盖上设有锁扣;
在所述滤芯的外围设有一组柱状支撑结构,每个柱状支撑结构均与滤芯的轴线平行;
每个柱状支撑结构的一端均与大径端的外圆周连接,另一端均与所述端盖的外圆周连接。
所述连续清理碳化炉排气通道内废固物的装置包括清理套筒,其内径比滤芯的外径大;所述清理套筒能够通过卡扣与过渡仓的小口径端连接。
在所述碳化炉排气口的内壁上安装有限位器,所述滤芯的大径端的端面顶住所述限位器。
所述连续清理碳化炉排气通道内废固物的装置包括拉杆,在其一端设有卡槽,其能够与滤芯上的锁扣连接卡住,在拉杆的另一端设有手柄。
所述连续清理碳化炉排气通道内废固物的装置包括盲板,其能够通过卡扣与过渡仓的小口径端连接,将过渡仓密封。
所述过渡仓通过法兰连接在碳化炉排气口的出口处;
所述气动盖板阀通过法兰连接在碳化炉排气口的出口处,其配有气动开关。
所述连续清理碳化炉排气通道内废固物的装置的使用方法如下:
初次安装滤芯的步骤,包括:
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