[发明专利]一种铜铝复合圆棒在线旋转感应退火方法及设备

权利要求书

1.一种铜铝复合圆棒在线旋转感应退火方法，其特征于包括以下步骤：

第一步：校直，通过专用的10辊双曲线校直机校直铜铝复合圆棒，校直精度在0.1~0.15mm之间；

第二步：选择合适的感应线圈，铜铝复合圆棒直径在Φ9~Φ40mm之间，直径在Φ9~Φ16mm之间的使用内径为25mm的感应线圈；直径在Φ16~Φ24mm之间的使用内径为Φ32mm的感应线圈；直径在Φ24~Φ32mm之间的使用内径为Φ40mm的感应线圈；直径在Φ32~Φ40mm之间的使用内径为Φ48mm的感应线圈；

第三步：中心线调整，根据来料线径，调整感应线圈、导向套、光电感应器、压下辊位置，使其中心线一致，保证材料能顺利通过感应退火，PLC指令能自动准确传送；

第四步：上料，将校直后的铜铝复合圆棒放置在上料台上，经过PLC指令控制机器手臂完成上料；

第五步：工艺参数设置，根据不同的来料尺寸，相应设置电源输出功率在额定功率的50%~98%之间调整，传动速度在1~8m/min之间调整，预加热线圈启动时间在1~10s之间调整，并且在PLC程序控制面板上可以适时根据退火情况对工艺参数做微小修正；

第六步：退火，完成上述5步操作之后，启动电源完成铜铝复合圆棒在线旋转感应退火；

第七步：卸料、包装，退火完成，PLC传送指令将完成退火的料卸在卸料架上，根据各种不同规格打包出货。

2.一种铜铝复合圆棒在线旋转感应退火设备，包括上料系统（1），上料系统（1）与传送系统（2）连接，传送系统（2）上方设有感应退火装置（3）及冷却系统（5），传送系统（2）与卸料系统（4）连接，其特征在于所述上料系统（1）包括多个上料架（11），上料架（11）上均设有传动电机（12），传动电机（12）下方设有挡块（13），挡块（13）内侧设有顶杆（15），上料架（11）一侧设有光电感应器（14），上料架（11）上方设有机械手臂（16），所述传送系统（2）包括多个传动轴（21），所述传动轴（21）成V形，与铜铝复合圆棒中心线成110︒排列，感应退火装置（3）前侧的传送系统上设有挡板（22），感应退火装置（3）下方的传送系统（2）上设有多个压下辊（23）和多组导向套（24），所述压下辊（23）下端设有两个凸轮，所述凸轮与传动轴（21）的V形槽相配合，感应退火装置（3）包括感应电源（31）及多个感应线圈（32），感应退火装置（3）后侧设有冷却系统（5），冷却系统（5）包括喷淋装置（51），喷淋装置（51）后方设有风刀（52），卸料系统（4）上包括卸料架（42），卸料架（42）上设有多个卸料滑片（41）。