[发明专利]一种高效的铝型材固定打孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及设备技术领域，尤其涉及一种高效的铝型材固定打孔装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝材常用于制造安装和建筑结构，为了在使用的过程中便于安装，要将铝材根据需要进行打孔。打孔是指用带钻头的器具在固体或坚固材料中凿孔或钻孔洞。

但现有的铝型材打孔装置结构复杂、程序繁琐、操作麻烦，且费时费力，工作效率不高，打孔精确度较差，已远远不能满足人们对铝型材固定打孔装置的需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的铝型材固定打孔装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高效的铝型材固定打孔装置，包括钻头动力装置和支撑板，所述钻头动力装置滑动连接在支撑板上，且支撑板的底部两侧焊接有液压升降杆，所述液压升降杆的底部设有底座，且底座的顶部表面开设有滑动平台，所述滑动平台的表面中间位置开设有滑槽，所述底座的底部两侧固定有支撑腿，所述滑槽的内侧底部均匀开设有螺孔，所述滑槽的内侧滑动连接有紧固夹具，且紧固夹具的中心位置设有螺钉，所述底滑动平台的底部通过链齿连接有齿轮，且齿轮通过皮带转动连接有电动机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钻头动力装置的一侧设有连接电线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钻头动力装置内固定有打孔钻头，且设置有两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述从动轮有多个，且沿底座的表面从左到右依次等距排列。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压升降杆有两个，且关于支撑板的竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述紧固夹具有两个，且可以根据铝型材的长度调整两者之间的距离。

本发明中，首先，采用双打孔钻头结构，在铝型材需要多个孔时，能够减少重复操作次数，提高工作效率，节省人力；其次，滑槽内设有紧固夹具，能够根据铝型材的规格很好的固定夹紧铝型材，从而提高固定打孔的精确性；最后，采用滑动平台结构，增强了铝型材移动的平衡性，减少了操作程序，避免了人工移动产生的误差，从而使打孔更加精确，同时，节省了时间，能够快速高效的对铝型材进行打孔。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效的铝型材固定打孔装置的结构示意图；

图2为本发明一种高效的铝型材固定打孔装置滑动平台的俯视图。

图例说明：

1-钻头动力装置、2-电线、3-支撑板、4-液压升降杆、5-支撑腿、 6-打孔钻头、7-底座、8-滑槽、9-从动齿轮、10-链齿、11-紧固夹具、 12-电动机、13-皮带、14-齿轮、15-螺钉、16-螺孔17-滑动平台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高效的铝型材固定打孔装置，包括钻头动力装置1和支撑板3，钻头动力装置1滑动连接在支撑板3上，且支撑板3的底部两侧焊接有液压升降杆4，液压升降杆4的底部设有底座7，且底座7的顶部表面开设有滑动平台17，滑动平台17的表面中间位置开设有滑槽8，底座7的底部两侧固定有支撑腿5，滑槽8的内侧底部均匀开设有螺孔16，滑槽8的内侧滑动连接有紧固夹具11，且紧固夹具11的中心位置设有螺钉15，滑动平台17的底部通过链齿 10连接有齿轮14，且齿轮14通过皮带13转动连接有电动机12。

钻头动力装置1的连接电线2，钻头动力装置1内固定有打孔钻头6，且设置有两个，从动轮9有多个，且沿底座7的表面从左到右依次等距排列，液压升降杆4有两个，且关于支撑板3的竖直中线对称，紧固夹具11有两个，且可以根据铝型材的长度调整两者之间的距离。

滑槽8内侧底部设有多个螺孔16，方便固定紧固夹具11，设置多个从动轮9，有助于支撑链齿10，在底座7的底部两侧设有两个支撑腿5，有助于增强该装置的稳定性。