[发明专利]一种基于危险化学品关键钢质设备失效的企业应急能力自评系统在审
申请号: | 201711400309.X | 申请日: | 2017-12-22 |
公开(公告)号: | CN107944769A | 公开(公告)日: | 2018-04-20 |
发明(设计)人: | 何娟霞;湛永钟;吴洪彬;汤宏群;庞兴志 | 申请(专利权)人: | 广西大学 |
主分类号: | G06Q10/06 | 分类号: | G06Q10/06 |
代理公司: | 广西南宁公平知识产权代理有限公司45104 | 代理人: | 王素娥 |
地址: | 530004 广西壮族*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 危险 化学品 关键 设备 失效 企业 应急 能力 系统 | ||
技术领域
本发明应用于危险化学品企业应急能力的评估领域,具体是一种基于危险化学品关键钢质设备失效的企业应急能力自评系统。
背景技术
随着我国经济快速发展,工业化的进步和产业升级,随之带来的便是安全事故频繁发生,重特大事故时有发生,事故后果波及周边区域及人群,甚至将长期影响人们的生活和工作,这些事故后果往往超越了人们承受的限度。为确保安全生产、降低事故发生几率,我国政府不断加强安全投入,出台了一系列法律法规加强政策引导,督促企业做好安全管理工作,其中危险化学品企业在生产、储存、使用危险化学品时由于危险性较大,可能由于失误造成火灾、爆炸、中毒事故,造成严重的人员伤亡和财产损失以及环境破坏。合理的危险化学品企业应急能力是企业在发生事故后迅速启动应急预案、采取应急救援措施的保障,因此科学有效的应急能力评估是开展应急救援工作的重中之重。
如何快捷的收集、存储、查询、更新企业应急资源信息、企业周边敏感防护目标信息数据,动态地掌握、评估企业自身应急能力与所需应急资源,成为企业科学、高效地开展应急工作所面临的一个关键问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于危险化学品关键钢质设备失效的企业应急能力自评系统。该发明为企业在应急能力自评方面提供数据基础和指导方向。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
基于危险化学品关键钢质设备失效的企业应急能力自评系统,由危险化学品安全技术说明书查询模块、事故灾难性后果模拟分析模块、危险化学品企业应急资源及企业周边敏感防护目标信息录入模块、危险化学品企业应急资源及企业周边敏感防护目标信息查询模块和危险化学品企业应急能力评估模块五个模块构成。
上述五个模块主要从危险化学品企业事故应急救援需求的角度来设置,危险化学品安全技术说明书查询模块有助于企业相关人员随时了解掌握企业危险化学品的安全技术信息,事故灾难性后果模拟与风险分析模块有助于企业相关人员掌握危险化学品关键钢质设备失效的类型、途径、事故后果严重程度及波及范围,危险化学品企业内外部应急资源模块以及企业周边敏感防护目标信息录入模块有助于企业相关人员录入企业内外部应急资源及企业周边文化设施、教育设施、社会福利设施等敏感防护目标信息,危险化学品企业应急资源及企业周边敏感防护目标信息查询模块有助于企业相关人员查询企业内外部应急资源与周边敏感防护目标信息,根据危险化学品企业对以上四个模块信息数据的掌握情况,在危险化学品企业应急能力评估模块进行相应的自我评估,企业可以明确自身的事故风险及后果、企业内部应急资源配备情况、外部应急资源分布情况、企业周边敏感防护目标分布及具体情况、企业实际应急能力及不足,通过该模块结构设计,可满足危险化学品企业关键钢质设备失效所造成的灾难性事故的应急救援资源的合理配置和应急救援方案的制定,为危险化学品事故应急救援的预警预防提供关键的基础数据。
1.所述危险化学品安全技术说明书查询模块,该模块依照危险化学品安全说明书中16个部分的内容,建立了一个危险化学品安全技术说明书数据库和对应的查询界面,用户通过输入危险化学品名称或化学式来查询到该危险化学品的安全技术说明书。
2.所述事故灾难性后果模拟与风险分析模块,该模块根据企业生产过程中可能出现的危化品泄漏、火灾爆炸、中毒等事故进行模拟分析,通过编程实现自动计算。根据实际生产情况,输入相应的生产参数能进行自动计算,通过分析数值就能直观地了解事故后果严重程度及波及范围。
2.1)失效面积:化工企业关键钢质设备及连接部件有管道、阀门、储罐、反应器及压力容器,管道连接件有法兰和接头,阀门连接件有阀杆、阀壳体和阀盖,储罐连接件有接头、辅助设备和储罐本体,反应器和压力容器有类似的连接件,如仪表管路、喷嘴,根据失效设备类型及失效部位,根据《化工企业定量风险评价导则AQ/T 3046—2013》、《基于风险检验的基础方法SY/T6714-2008》确定失效形状、尺寸,进一步确定失效面积取值,根据失效面积取值结合泄漏、火灾、爆炸、中毒模型计算分析事故后果严重程度及波及范围。
2.2)泄漏:根据企业实际生产中发生的泄漏情况,本系统划分了三种泄漏事故模型:液体泄漏、气体泄漏、两相流动泄漏;两种泄漏后扩散模型:闪蒸液体绝热扩散、加压气体绝热扩散;通过液体泄漏模型计算出物质泄漏速度、形成液池的半径,闪蒸液体扩散形成气团的内层半径及浓度、扩散结束时气团内层半径、浓度、气团外层半径;通过气体泄漏事故模型计算出物质泄漏速度、喷射扩散浓度分布、扩散形成气团的内层半径及浓度、扩散结束时气团内层半径、浓度以及气团外层半径。
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