[发明专利]一种软硬结合板专用钻针

说明书

技术领域

本发明涉及一种PCB机械制程技术领域，特别是一种软硬结合板专用钻针。

背景技术

软硬结合板是软板与硬板相结合的综合产品，广泛应用于高精密度的电子产品，随着电子产品的飞速发展，如：手机的摄像头像素分辨率越来越高，故对软硬结合板的钻孔品质要求也就越来越高。软硬结合板有别于单纯的软板和硬板，常规的软板钻针对软硬结合板的硬度要求不够，而单纯的硬板钻针对软硬结合板的软性部分存在不足的缺陷，故钻孔效果不能满足该产品的品质要求，生产孔壁粗糙度要求小于25um，但实际生产15％～20％的产品孔壁粗糙度会大于25um，且钻孔容易撕裂或者是打皱，产品不良率高达30％～40％。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种软硬结合板专用钻针，能够有效降低产品的不良率，提高生产效率，降低生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种软硬结合板专用钻针，包括钻刀和刀柄，钻刀的钻尖角度α为125°～135°，所述刀柄的直径ΦD为3.0mm～3.2mm和钻刀的钻芯厚度d为0.05mm～0.06mm，钻刀的螺旋角β为33°～39°、第一面角γ1为12°～18°和第二面角γ2为27°～33°。

进一步，所述钻刀的钻尖角度α为130°～133°，所述刀柄的直径ΦD为3.0mm～3.2mm和钻刀的钻芯厚度d为0.05mm～0.06mm，钻刀的螺旋角β为35°～37°、第一面角γ1为14°～16°和第二面角γ2为29°～31°。

进一步，所述刀柄的直径ΦD为3.175mm和钻刀的芯厚度d为0.057mm，所述钻刀的钻尖角度α为132°、螺旋角β为36°、第一面角γ1为15°和第二面角γ2为30°。

进一步，所述钻针的全长L1为35mm～42mm。

进一步，所述钻针的全长L1为37mm～40mm。

进一步，所述钻针的全长L1为38.1mm。

进一步，所述钻刀的刀刃长度L2为2.2mm～2.8mm。

进一步，所述钻刀的刀刃长度L2为2.4mm～2.6mm。

进一步，所述钻刀的刀刃长度L2为2.5mm。

本发明的有益效果是：通过设置刀柄直径为2.8mm～3.4mm和钻刀的钻芯厚度d为0.04mm～0.07mm的钻针的钻尖角度为125°～135°，钻针的螺旋角为33°～39°，钻针的第一面角为12°～18°，钻针的第二面角为27°～33°，解决了行业内长久以来在软硬结合板上加工所存在的连粘、旋纹、毛边的问题，使加工孔更平整，品质更高，产品不良率降低到0％～2％，此外孔壁粗糙度还可以控制在10um以内。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种较优实施例的结构图。

图2是图1中A的局部放大图。

图3是本发明的俯视图。

具体实施方式

参照图1，为一种较优的实施方式。一种软硬结合板专用钻针，包括钻刀1和刀柄2，钻刀1的钻尖角度α为125°～135°，所述刀柄2的直径ΦD为3.0mm～3.2mm和钻刀1的钻芯厚度d为0.05mm～0.06mm，钻刀1的螺旋角β为33°～39°、第一面角γ1为12°～18°和第二面角γ2为27°～33°。

进一步，钻尖角α的大小会影响切削物的排出方向和切削屑的形状以及切削抵抗毛边等等的产生。钻尖角α较大时，排出物成粒状比较容易于屑的排出，但在相同转速下对软硬结合板的牵扯力也就越大，容易发生粘粘、旋纹、毛边的情况。相反钻尖角α较小时，排出物成条状容易卷屑堵住沟槽和孔壁的不良，但钻刀的钻尖的有效长度就越长，钻尖有效长度也就越长，容易造成钻尖的前端通过了加工物后，整个钻刀还没有完全贯穿加工物，造成浪费加工，因此，经过不断的试验得出，当钻尖角度α为125°～135°时，钻孔的效果明显较好，而当钻尖角度α为130°～133°时，其钻孔的效果更有进一步的优化。

进一步，因钻刀1的螺旋角β越大，排屑效果越好，但其刚性会越差，钻针容易弯曲，会使所加工的孔弯曲度受影响，当螺旋角β为33°～39°时，排屑效果明显较好，而当螺旋角β为35°～37°时，其排屑的效果更有进一步的优化。