[发明专利]一种轴类零件同轴度自动检测设备

说明书

一种轴类零件同轴度自动检测设备，包括工作台；检测单元，该检测单元设置在上述工作台台面上，用以执行工件同轴度的检测；储料单元，该储料单元设置在上述工作台台面上，用以执行接收和储存上述检测单元检测后的工件良品或不良品，本发明与现有技术相比具有产品剩磁不会对检测结果造成影响，保证检测精度，检测效率高等优点。

技术领域

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种轴类零件的检测设备。

背景技术

轴类零件是机械工业中重要的零件之一，其形状误差精度直接影响机械的运动性能以及使用寿命，随着机械工业的发展对轴类零件的要求越来越高，控制好产品质量精度，对轴类零件进行时时检测，例如轴类零件的同轴度检测，目前，对于轴类零件的同轴度检测主要采用人工视觉检测或人工视觉与机械量具、光学仪器相结合的方式，然而，人工检测往往存在效率低、可靠性差、检测精度不高、成本高等缺点，现有的轴类零件同轴度检测设备主要采用钢制平台等手段检测产品的同轴度，但由于产品加工后具有剩磁，会不同程度的影响检测精度和效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种轴类零件同轴度自动检测设备，产品剩磁不会对检测结果造成影响，保证检测精度，检测效率高。

本发明的具体技术方案如下：

本发明主要包括：

工作台；

检测单元，该检测单元设置在上述工作台台面上，用以执行工件同轴度的检测；

储料单元，该储料单元设置在上述工作台台面上，用以执行接收和储存上述检测单元检测后的工件良品或不良品。

进一步的，所述检测单元包括上理石板、下理石板、第一气缸、导杆以及间隙调整板，其中下理石板设置在所述工作台台面上，下理石板的上端面为斜面，该下理石板的上方设上理石板，该上理石板的下端面是与下理石板的上端面平行的斜面，所述上理石板与下理石板之间形成倾斜的检测间隙，该检测间隙的高侧为进料端，低侧为出料端；所述检测间隙靠近长度方向两端位置分别设矩形的间隙调整板，间隙调整板的上下端面分别与上理石板和下理石板相接，所述上理石板靠近长度方向两端位置分别设一组将其贯穿的导杆，导杆与上述下理石板的上端面垂直设置，这两组导杆的下端分别与两个第一气缸的驱动端相接，两第一气缸均设置在工作台台面上并与导杆方向相同。

作为检测单元的一个优选结构，所述下理石板的上端面与工作台台面的倾角为8°。

进一步的，所述储料单元包括不良品盒、良品盒、第二气缸以及下料滑板，所述不良品盒的顶部开口，其设置在工作台台面上并靠近下理石板，不良品盒的上方设倾斜的下料滑板，该下料滑板的高侧对应上述检测间隙的出料端，下料滑板的下部通过一个连接件与第二气缸的驱动端相接，下料滑板通过第二气缸的驱动实现上述不良品盒顶部开口的启闭，所述下料滑板的附近设良品盒，该良品盒的顶部开口，其内部且靠近下料滑板一侧设倾斜的支板，支板的高侧对应上述下料滑板的低侧，上述第二气缸设置在支板的下部。

作为储料单元的一个优选结构，还包括传感器，该传感器设置在所述上理石板上，其感应端朝向所述检测间隙的出料端，以实现对第一气缸和第二气缸发出启闭信号。

进一步的，所述传感器为E2G-M12KS03-WP-D1型接近开关。

进一步的，还包括上料单元，上料单元包括料仓、顶料件以及上料气缸，其中料仓是由板体围成的横截面呈矩形的上开口壳体，其设置在上述工作台台面上，料仓的底板向检测单元一侧倾斜；所述料仓靠近检测单元一侧的立板顶部设条形的上料滑板，该上料滑板倾斜设置，其低侧与所述检测单元的进料端相对应；所述料仓的底板靠近低侧端部处设矩形的通孔，该通孔内具有顶料件，该顶料件穿过工作台台面与上料气缸的驱动端相接，上料气缸通过连接件固定在工作台台面下部，上料气缸能够驱动顶料件上下运动并将料仓内部工件顶入所述上料滑板上。